RP Graphite Electrode

مقدمة

 

يشير قطب الجرافيت إلى مادة موصلة عالية درجة الحرارة - مصنوعة من فحم الكوك البترولي وفحم الكوك الإسفلت كجمع ، فحم الملعب مثل الموقد ، ومن خلال عمليات مثل تكاليف المواد الخام ، والسحق ، والطحن ، والخلط ، والتعريف ، والتشويش ، والتشويش ، والتجهيزات ، والتجهيزات الميكانيكية. يتم استخدامه بشكل أساسي في صناعة الصلب ، وكذلك في صهر الفسفور الأصفر ، والسيليكون الصناعي ، والخوض ، وما إلى ذلك ، وهو موصل يطلق الطاقة الكهربائية إلى مادة الفرن للتدفئة والذوبان في حالة القوس داخل الفرن الكهربائي.

 

RP Graphite Electrode يسمح بمرور كثافة التيار أقل من 17A\/CM2. المواد الخام هي أساسا فحم الكوك وملعب الفحم. دورة الإنتاج حوالي 45 يومًا. يتم استخدامها بشكل أساسي لتخليص الصلب العادي والسيليكون والفوسفور الأصفر.

يتم استخدام أفران القوس الكهربائي للطاقة العادية لتخليص الصلب المشترك ، والحديد الزهر ، وما إلى ذلك ، مع انخفاض حمولة التيار (كما هو الحال في مصانع الصلب الصغيرة ، المسابك).

تستخدم أفران الحرارة المعدنية ، مثل تلك الخاصة بالفيروسليكون ، والفوسفور الأصفر ، وإنتاج السيليكون الصناعي ، الأقطاب الكهربائية المناسبة لبيئات ذوبان درجة الحرارة المنخفضة والمتوسطة.

1. تحضير المواد الخام

اختيار المواد الخام

المواد الخام الرئيسية: فحم الكوك النفط ، إبرة فحم الكوك (للأقطاب الأقطاب ذات الطاقة العالية) ، فحم الكوك الأسفلت ، إلخ.

الموثق: درجة الفحم (بمثابة وسيلة الترابط لجزيئات المواد الخام).

المواد المساعدة: جزيئات فحم الكوك المعدنية (حشو) ، رمال الكوارتز (مادة مقاومة) ، إلخ.

المواد الخام قبل العلاج

التكلس: فحم الكوك البترولي والمواد الخام الأخرى عند 1200-1300 درجة لإزالة المادة المتطايرة وتعزيز الكثافة ومقاومة الأكسدة.

الثاني. التكسير والتجمع

التكسير والفحص

سحق المواد الخام المكسوة باستخدام كسارة ، ثم تصنيفها إلى جزيئات خشنة ومتوسطة وذات جسيمات من خلال معدات الفحص لضمان توزيع حجم الجسيمات الأمثل.

تجميع

امزج جزيئات المواد الخام ذات الأحجام المختلفة مع الموثق (درجة الفحم) وفقًا لنسب التصميم ، مما يضيف أحيانًا كميات صغيرة من الإضافات (على سبيل المثال ، مضادات الأكسدة).

ثالثا. الخلط والعجن

التدفئة والخلط

قم بتسخين المواد الخام المزجدة مع درجة الفحم المنصهرة في وعاء العجن (150-200 درجة) ، مع التحريك إلى جزيئات المواد الخام بشكل موحد مع الملعب وتشكل عجينة مرنة.

رابعا. صب

طرق الضغط

صب البثق: اضغط على العجينة في أجسام خضراء أسطوانية أو أخرى باستخدام بثق ، مناسبة للأقطاب الصغيرة إلى المتوسطة.

صب الاهتزاز: املأ العجينة في قالب عبر طاولة تهتز ، مما يجعله مع اهتزاز عالي التردد للأقطاب ذات الحجم الكبير.

معالجة الجسم الأخضر

بعد الصب ، قم بتبريد الجسم الأخضر بشكل طبيعي ، وإزالة أدوات السطح ، وضمان دقة الأبعاد.

خامسا التحميص

عملية التحميص

ضع الجسم الأخضر في فرن تحميص ، محمي من قبل حشو (جزيئات فحم الكوك المعدنية) ، وتسخين تدريجيا إلى 1000-1300 درجة لعدة أسابيع.

الغرض: كربنة درجة الفحم لتشكيل مرحلة الترابط ، وتحسين القوة الميكانيكية الكهربائية والتوصيل الكهربائي.

السادس. التشريب

تشريب الملعب

بسبب المسام في القطب المحمص ، انغمس في الملعب المنصهر تحت ضغط عال (1-2 ميجا باسكال) ودرجة الحرارة (200-300 درجة) لملء المسام ، وتعزيز الكثافة ومقاومة الأكسدة.

التحميص الثانوي

بعد التشريب ، قم بتحميص القطب مرة أخرى (التحميص الثانوي) لتركيب الملعب. يمكن تكرار هذه الخطوة (دورات تهيج التشريب المتعددة) لتحسين الأداء.

السابع. الجرافيت

علاج درجات الحرارة العالية

أدخل القطب المحمص في فرن الجرافيت ، وتطبيق تيار عالي (تسخين المقاومة) ، ورفع درجة الحرارة إلى 2500-3000 درجة لتحويل الكربون غير المتبلور إلى بنية بلورية الجرافيت.

الغرض: يعزز بشكل كبير الموصلية الإلكترود ، ومقاومة درجات الحرارة العالية ، ومقاومة الصدمة الحرارية.

الثامن. المعالجة الميكانيكية

القطع والطحن

بعد الرسوم البيانية ، قم بقطع القطب إلى الطول المطلوب والآلة كلا الطرفين في مؤشرات الترابط أو ثقوب المفاصل لاتصالها بسهولة بين القطب.

المعالجة السطحية

تلميع سطح القطب لإزالة الأشرطة والشوائب ، مما يضمن سطح الاتصال المسطح.

الوسم : RP Graphite Electrode ، China RP Graphite Electrode الشركات المصنعة والموردين والمصنع, أقطاب الجرافيت لإنتاج البنزين, أقطاب الجرافيت لإنتاج ثاني أكسيد الكربون, أقطاب الجرافيت لإنتاج الإيثيلين, أقطاب الجرافيت لصهر الفلور, أقطاب الجرافيت لإنتاج النفثالين, أقطاب الجرافيت لإنتاج الزيلين