بلاستيك ألومينا عالية

 

ملكية	وصف
مقاومة ارتفاع درجة الحرارة	يمكن أن تصل الانكسار إلى درجة 1770-1830 ، مناسبة للبيئات ذات درجة حرارة عالية (مثل أفران صناعة الصلب ، وأفران إعادة التسخين ، والفرسة الدوارة ، وما إلى ذلك).
اللدونة	إنه يظهر حالة موحلة في درجة حرارة الغرفة ، ويمكن أن يتم بناؤها عن طريق الصدع ، والبثق ، وما إلى ذلك ، والتكيف مع بطانات الأفران ذات الأشكال المعقدة.
الاستقرار في الحجم	انخفاض معدل الانكماش في درجات حرارة عالية ، ومقاومة صدمة حرارية جيدة ، وليس من السهل الكراك أو spall.
مقاومة التآكل	مقاومة قوية للوسائط التآكل مثل المعادن المنصهرة والخبث والغازات.
راحة البناء	لا يلزم وجود معدات معقدة ، ويمكن تشكيلها في الموقع لإصلاح مريح ، وتقصير وقت الصيانة للأفران.

 

 

 يمكن تخصيص الصيغة وفقًا للمتطلبات للتكيف مع ظروف العمل المختلفة.

 

 إنه يتميز ببناء مرن ، وخاصة مناسبة لبطانات الأجزاء ذات الشكل الخاص أو الهياكل المعقدة.

 

 يمكن للإصلاح المريح تمديد عمر الخدمة الكلي للأفران.

 

 

 

1. تحضير المواد الخام

 

 1. اختيار المواد الخام الرئيسية

 

إجمالي:بوكسيت عالية الألومينا (محتوى al₂o₃ أكبر من أو يساوي 48 ٪) ، مقسومًا على حجم الجسيمات إلى جزيئات خشنة (5-1 {6}} mm) ، والجزيئات المتوسطة (1-5 مم) ، ومسحوق ناعم (أقل من 0.088 ملم). يجب أن يتم سحقه مسبقًا وفحصه لضمان تدرج معقول (عادةً ما يتبع "مبدأ التعبئة الإغلاق" ، مع مسحوق ناعم من 20 إلى 30 ٪ لملء المسام).

 

المجاميع الأخرى:يمكن إضافة Corundum ، Mullite ، وما إلى ذلك ، لتحسين المقاومة عالية درجة الحرارة ، أو يمكن إضافة مجاميع معاد تدويرها للهرمونات لخفض التكاليف.

 

المجلدات:الفوسفات (مثل فوسفات ديهيدروجين الألومنيوم ، رابوليفوسفات الصوديوم): يجب التحكم في التركيز (عادة ما يتم تحضيره على أنه محلول مائي 50 ٪ - 60 ٪) لتجنب الفصل الكلي الناجم عن التخفيف المفرط.

 

الطين أو زجاج الماء:يجب أن يكون كلاي مؤلفًا لإزالة الماء البلوري ؛ يجب أن يكون زجاج الماء معامل المعدل (عادةً 2. 0 - 3. 0) والكثافة (1.3-1.5g\/cm³).

 

إضافات:الملدنات (مثل Lignosulfonate ، dextrin): الجرعة تدور حول {0}}.

مضادات الأكسدة (مسحوق الألمنيوم المعدني ، مسحوق السيليكون): حجم الجسيمات أقل من أو يساوي 0. 1mm لتجنب التكتل.

 

 2. معالجة المواد الخام

 

يجب تجفيف المجاميع على محتوى الرطوبة<0.5% to avoid affecting binder curing;

 

إذا كان الموثق صلبًا (مثل مسحوق الفوسفات) ، فيجب إذابةه مسبقًا وتصفيته للشوائب ؛

 

يجب أن يتم وزن الإضافات بدقة وخلطها بشكل موحد.

 

الثاني. الجيش والخلط (العملية الأساسية)

 

 1. مبادئ تجديد

 

طريقة خلط خطوة بخطوةلضمان التوحيد:

 

الخلط الجاف:أولاً ، ضع المجاميع (الجزيئات الخشنة ، المتوسطة ، الدقيقة) في الخلاط بالتناسب ، والمزيج الجاف لمدة 5-10 دقائق لجعل توزيع حجم الجسيمات موحدًا ؛

 

إضافة المجلدات:أضف محلول الموثق ببطء ، والمزيج الرطب لمدة 10-15 دقيقة حتى يتم طلاء السطح الكلي بشكل موحد مع الموثق ؛

 

إضافة إضافات:أخيرًا ، أضف الملدنات ومضادات الأكسدة ، وما إلى ذلك ، واخلطها لمدة 15-20 دقيقة حتى تصبح المادة "تشبه العجين" ، ناعمة إلى اللمس ، وغير لاص.

 

 2. معلمات التحكم المفتاح

 

جرعة الموثق:5 ٪ - 10 ٪ من إجمالي كتلة المادة ، تم ضبطها من خلال اختبارات اللدونة (مثل طريقة تدحرج الشريط: خذ عينة وقم بتدويرها في شريط φ3mm ، وهو مؤهل إذا لم يتم تصدعه عندما ينحني إلى 30 درجة).

 

درجة الحرارة الخلط:في فصل الشتاء ، قم بتسخين الخلاط إلى 30-40 درجة لتجنب تصلب الموثق بسبب درجات الحرارة المنخفضة ؛ في الصيف ، تحكم في درجة حرارة الغرفة<35°C to prevent premature hardening of the binder.

 

معدات الخلط:تفضل الخلاطات القسرية ذات العمود المزدوج مع سرعة مجداف التحريك تتراوح من 20 إلى 30 رون\/دقيقة لضمان قوة القص الموحدة وتجنب التكسير الكلي.

 

ثالثا. الشيخوخة والعلاج

 

 1. الغرض من الشيخوخة

 

السماح للوثق بالتفاعل الكامل مع الإجمالي لتشكيل بنية غروية ، وتحسين أداء اللدونة وأداء البناء ؛

التخلص من الإجهاد الداخلي الناتج أثناء الخلط لتجنب التكسير بعد الصب.

 

 2. نقاط التشغيل

 

ضع المادة المختلطة في حاوية مغلقة أو كيس بلاستيكي وضعها في مكان بارد وجاف (درجة الحرارة 15-25 درجة ، رطوبة<60%);

وقت الشيخوخة: 24-48 ساعة لمجلدات الفوسفات ، 12-24 ساعة لمجلدات الطين. خلال هذه الفترة ، يمكن تشغيل الحاوية 1-2 مرات لضمان علاج موحد.

 

رابعا. صب والتعبئة

 

 1. طرق صب

 

صب الصراخ اليدوي:مناسبة للإنتاج الصغير أو الأجزاء ذات الشكل الخاص ، تتطلب صدع طبقة تلو الأخرى بمطرقة خشبية أو مطاطية ، بكثافة أكبر من أو تساوي 2.3 جم\/سم مكعب ؛

 

صب البثق الميكانيكي:استخدم بثق المسمار أو آلة صب الهيدروليكية لإنتاج فراغات قياسية الحجم (مثل الكتل المستطيلة) مع تحمل الأبعاد ± 2mm.

 

 2. متطلبات التغليف

 

يجب أن يكون البلاستيك المقولب ملفوفًا على الفور بفيلم بلاستيكي مقاوم للرطوبة لمنع تبخر الماء أو امتصاص الرطوبة ؛

استخدم الصناديق الخشبية أو الأكياس المنسوجة للتغليف الخارجي ، المسمى باسم المنتج ، والنموذج ، وتاريخ الإنتاج ، وعمر الصلاحية (عادة 6 أشهر) ، واحتياطات التخزين\/النقل (مثل "الرطوبة المقاومة للشمس ، وتجنب الضغط الشديد").

 

خامسا. تعديلات العملية الخاصة (حسب نوع الموثق)

 

 1. البلاستيك الحراري الفوسفات

 

النقاط الرئيسية:تحكم في درجة تحييد الفوسفات (نسبة المولي من H⁺ إلى AL⁺⁺ ، عادة 1.5-2. 0). درجة التحييد منخفضة للغاية تؤدي إلى تصلب بطيء ، في حين أن عالية جدا تؤثر على قوة درجة الحرارة العالية ؛

 

تحسين العملية:أضف كمية صغيرة من أكسيد المغنيسيوم (مثل MGO) باعتباره تخثرًا لتقصير وقت التصلب.

 

 2. البلاستيك الحراري المرتبط بالطين

 

النقاط الرئيسية:يجب أن يكون الطين مختلطًا تمامًا مع الركام لتجنب "التكتل". يمكن تحسين قوة الربط عن طريق زيادة نسبة المسحوق الناعم (مثل أقل من أو تساوي 0.

 

تحسين العملية:اضبط محتوى الرطوبة على 8 ٪ - 10 ٪ عن طريق رش الماء قبل الشيخوخة لتعزيز اللدونة.

 

 3. البلاستيك الحراري المتروب

 

النقاط الرئيسية:يُضاف المواد الحمضية (مثل فلوسيليكات الصوديوم) كعوامل معالجة ، مع جرعة من 10 ٪ - 15 ٪ من كتلة زجاج الماء. يجب إكمال صب في غضون 30 دقيقة بعد الخلط لتجنب التصلب المفرط.

 

السادس. فحص الجودة والتحكم

 

 1. عناصر التفتيش الروتينية

 

عنصر التفتيش	طريقة التفتيش	معيار التأهيل
اللدونة	طريقة المتداول الشريط أو اختبار المقياس	φ3mm bent 30 درجة بدون تشققات
قوة الضغط في درجة حرارة الغرفة	شفيت لمدة 3 أيام ، تم اختبارها بواسطة الصحافة	أكبر من أو تساوي 5MPa (رابطة الفوسفات)
الانكسار	اختبار الانكسار الهرم	أكبر من أو تساوي 1770 درجة
كثافة كبيرة	طريقة الحجمي	أكبر من أو يساوي 2.3 جم\/سم مكعب
معدل التغيير الخطي	تقاس بعد درجة حرارة عالية (1400 درجة × 3H)	معدل الانكماش أقل من أو يساوي 1.5 ٪

 

 2. نقاط التحكم في العملية

 

يجب اختبار كل مجموعة من المواد الخام لمحتوى al₂o₃ ، محتوى الرطوبة ، وما إلى ذلك ، عند الوصول ؛

أثناء الخلط ، عينة كل 10 دقائق لمراقبة اللون والتوحيد لتجنب "المواد الرخامية" ؛

أعد اختبار اللدونة بعد الشيخوخة ، وأضف المجلدات أو الملدنات للتعديل إذا لم يكن مؤهلاً.

 

السابع. معدات الإنتاج والقدرة

 

 1. المعدات الرئيسية

 

نظام التكسير والفحص:كسارات الفك ، الكسارات المخروطية ، الشاشات الاهتزازية لإعداد مجاميع من أحجام الجسيمات المختلفة ؛

 

نظام الخلط:الخلاطات القسرية المزدوجة ، الخلاطات الكوكبية بسعة 5-20 طن\/ساعة ؛

 

نظام صب:بثق المسمار ، وآلات صب الهيدروليكية مع قوالب دعم (مخصصة أو قياسية) ؛

 

نظام التخزين:صوامع مختومة (لتخزين المجاميع) ، غرف الشيخوخة في درجة الحرارة\/الرطوبة الثابتة.

 

 2. القدرة الإنتاجية

 

خط الإنتاج على نطاق صغير: أقل من أو تساوي 500 طن\/سنة ، مناسبة لإنتاج المواد المخصصة أو الإصلاح ؛

خط الإنتاج على نطاق واسع: السعة أكبر من أو تساوي 2000 طن\/سنة ، ومزودة بأنظمة تجميع آلية ومعدات خلط مستمر.

 

الثامن. المشاكل والحلول الشائعة

 

مشكلة	تحليل السبب	حل
اللدونة الضعيفة	موثق غير كافٍ أو خلط غير متساوٍ	أضف المجلدات وتوسيع وقت الخلط
تصلب مفرط	عامل علاج مفرط أو درجة حرارة عالية	ضبط نسبة عامل العلاج ودرجة حرارة الخلط انخفاض
تكسير درجة الحرارة العالية	تدرج إجمالي غير معقول أو مضادات الأكسدة غير الكافية	تحسين تدرج الجسيمات وزيادة محتوى مسحوق\/مضادات الأكسدة الدقيقة
ضعف مقاومة التآكل	محتوى إجمالي منخفض الألومينا أو اختيار الموثق غير لائق	قم بزيادة محتوى al₂o₃ وتبديل إلى مجلدات الفوسفات

 

 

غرض		مواصفة
		KSL60	KSL75	KSL80
AL2O3 ٪		أكبر من أو تساوي 60	أكبر من أو تساوي 75	أكبر من أو تساوي 80
كثافة كبيرة ، ز\/سم 3 110 درجة × 24H		أكبر من أو يساوي 2.35	أكبر من أو تساوي 2.5	أكبر من أو يساوي 2.65
مور ، MPA	110 درجة × 24H	أكبر من أو تساوي 2.5	أكبر من أو يساوي 3	أكبر من أو يساوي 3
	1300 درجة × 3H	أكبر من أو يساوي 3.5	أكبر من أو يساوي 4	أكبر من أو يساوي 5
قوة التكسير ، MPA	110 درجة × 24H	أكبر من أو يساوي 7	أكبر من أو تساوي 8	أكبر من أو تساوي 8
PLC ، ٪		-1.5~+0.5 1400 درجة × 3H		-1.0~+0.5 1500 درجة × 3H
مؤشر اللدونة ، ٪		12~35

 

 

01\/دورة التسليم والخدمات اللوجستية

 

شحن البحر ، الشحن البري. تحديد طريقة النقل وفقًا للاحتياجات

حوالي 30 يومًا ، يعتمد وقت تسليم المنتجات المخصصة على الوضع الفعلي.

 

02\/عبوة مخصصة

 

تخصيص علامتك التجارية

تخصيص الشعار والخطوط المخصصة وخطوط العلامات والرسائل للتغليف أو اللافتات أو المواقع الإلكترونية أو المواد المطبوعة.

اصطحب علامتك التجارية إلى المستوى التالي ، اتصل بنا اليوم لمناقشة مشروعك!

03\/شراء Zinfon Monolythic Annarractory بأسعار معقولة

 

يعد سعر الحراريات أحادية النحل هو العامل الرئيسي المعروف الذي يؤثر على قرارات شراء العملاء. لذلك ، نحن نقدم أكسدة أحادية المعقولة للبيع. فيما يلي عدة أسباب تجعل Zinfon يوفر حراريًا أحاديًا بالأسعار التنافسية:

تجدر الإشارة إلى أنه على الرغم من أن السعر عامل مهم ، إلا أنه لا ينبغي أن يكون المحدد الوحيد لقرار الشراء الخاص بك. عند شراء الحراريات أحادية النحل من Zinfon ، تعد الجودة والموثوقية والدعم الفني اعتبارات بنفس القدر من الأهمية.

 

من خلال اختيار Zinfon كموردك ، يمكنك الوصول إلى الطوب الحراري عالي الجودة ، ومجموعة واسعة من المواد الحرارية الأخرى ، والدعم الشامل. اتصل بالحرارة Zinfon على الفور لمناقشة متطلباتك المحددة والحصول على حلول مخصصة!

 

 

الوسم : البلاستيك المرتفع ألومينا الحراري ، الصين عالية الألومينا المصنعة للبلاستيك ، الموردين ، المصنع, الحرارية لتطبيقات البناء, الحرارية للاستجابة للطوارئ, الحرارية لتخزين الطاقة, الحراريات لنقل الحرارة, الحرارية لألواح العزل, الحرارية للحاجز الحراري