الوصف

مقدمة

إن -الألومينا العالية القابلة للصب هي نوع من المواد المقاومة للحرارة المتجانسة التي تم تركيبها باستخدام مواد خام عالية - من الألومينا كمكون رئيسي، بالإضافة إلى عامل ربط وكمية صغيرة من المواد المضافة.

وتتمثل ميزته الأساسية في البناء المرن-حيث يمكن تشكيله بأي شكل من خلال الصب والاهتزاز وطرق أخرى، مما يؤدي إلى إنشاء بطانة حرارية سلسة ذات إحكام وتكامل أفضل من الطوب الحراري التقليدي. وفي الوقت نفسه، فإنه يعرض أداءً ممتازًا في درجات الحرارة العالية-، بما في ذلك القوة العالية في درجات الحرارة المرتفعة، بالإضافة إلى مقاومة التآكل والتآكل. يمكنه تحمل بيئات درجة الحرارة المرتفعة-التي تتراوح من 1200 درجة إلى 1800 درجة. اعتمادًا على محتوى الألومينا، يمكن تصميمه لتلبية متطلبات درجة الحرارة وظروف العمل المختلفة.

ومن الناحية التطبيقية، يتم استخدامه على نطاق واسع كمادة تبطين في-الأفران ذات درجات الحرارة المرتفعة عبر صناعات مثل علم المعادن (الأفران العالية والمغارف)، ومواد البناء (الأفران الدوارة للأسمنت)، والطاقة الكهربائية (مواقد الغلايات)، والصناعات الكيميائية (معدات التفاعل ذات درجات الحرارة العالية{{1}). إنها مادة حرارية أساسية وحاسمة للمعدات الصناعية ذات درجات الحرارة العالية-.

ميزة

البناء السهل:تعتبر عملية إنشاء-المصبوبات المقاومة للحرارة العالية من الألومينا بسيطة نسبيًا. كل ما عليك فعله هو وضع المادة القابلة للصب في قالب، وبعد ذلك يمكن تشكيلها ومعالجتها. تعمل هذه الطريقة على تبسيط عملية التشغيل إلى حد كبير وتحسين كفاءة البناء.

فترة البناء القصيرة:عادةً ما تكون فترة إنشاء -المصبوبات المقاومة للحرارة العالية من الألومينا قصيرة، وغالبًا ما يتم الانتهاء منها في غضون يومين. وهذا يساعد على تقصير دورة المشروع وتقليل تكاليف البناء.

القدرة على التكيف قوية:يمكن تشكيل-المواد المصبوبة المقاومة للحرارة ذات نسبة عالية من الألومينا لتتوافق مع الأشكال الهندسية المختلفة للموقد. هذه القدرة القوية على التكيف مع الأشكال المعقدة تمنحهم مزايا كبيرة في بناء طبقات عزل الفرن بتصميمات معقدة.

أداء ممتاز في درجات الحرارة العالية-:مع درجة حران أكبر من أو تساوي 1700 درجة ودرجة حرارة تليين حمل عالية (1400-1600 درجة)، يمكن لهذه المسبوكات أن تشكل روابط خزفية أو أطوار موليت عند درجات حرارة مرتفعة. وتزداد قوتها مع درجة الحرارة-على سبيل المثال، قوة الضغط أكبر من أو تساوي 30 ميجا باسكال بعد التجفيف عند 110 درجة، وأكبر من أو تساوي 50 ميجا باسكال بعد الحرق عند 1400 درجة. يوفر المكون الرئيسي، وهو الألومينات، مقاومة ممتازة لدرجات الحرارة المرتفعة دون تمدد أو تشقق أو تليين.

مقاومة جيدة للصدمات الحرارية:بفضل بنيتها الكثيفة، يمكن لهذه القوالب أن تتحمل التغيرات السريعة في درجات الحرارة، مثل التدفئة والتبريد بالتناوب. وهذا يضمن التشغيل المستقر لغرفة الفرن.

مقاومة التآكل الكيميائي:توفر التركيبة المعتمدة على الألومينات- مقاومة قوية للتآكل الحمضي والقلوي، مما يسمح بالتشغيل المستقر في البيئات العدوانية كيميائيًا.

قدرة تحمل عالية-:يمكّن الهيكل الكثيف والمستقر المواد المصبوبة من تحمل الأحمال الميكانيكية والاهتزازات بدون تشقق أو تشظي، مما يضمن تشغيل الفرن بشكل آمن على المدى الطويل.

كثافة عالية ومسامية منخفضة:مع استهلاك منخفض للمياه أثناء الخلط-عادةً ما يتراوح بين 6% إلى 7%-تحقق المادة كثافة عالية ومسامية منخفضة.

ثبات جيد للحجم: على الرغم من أنها مادة مقاومة للحرارة-لا يتم حرقها، إلا أنه يتم تقليل انكماش الحجم بعد التجفيف والتكليس.

قوة عالية:توفر المادة قوة معالجة عالية في درجة حرارة الغرفة، ولا تقل قوتها عند المعالجة بدرجة حرارة متوسطة أو عالية. في الواقع، قوتها المطلقة أعلى بمقدار 3-5 مرات من قوة المسبوكات المقاومة للحرارة التقليدية.

مواد خام

الركام: يتم استخدام كلنكر البوكسيت عالي -الألومينا كمسحوق ناعم ومسحوق ناعم، مكمل بالكوراندوم والموليت وغيرها من المواد الخام المقاومة للحرارة - لتحسين قوة المادة-في درجات الحرارة العالية ومقاومتها للتآكل.

عامل الربط: تشتمل المواد الرابطة شائعة الاستخدام على أسمنت ألومينات وسيليكات الصوديوم وحمض الفوسفوريك والفوسفات وكلوريد الألومنيوم المبلمر. وتتمثل مهمتها في تمكين المادة القابلة للصب من التماسك والتصلب بعد البناء، وتشكيل هيكل متجانس.

إضافات:

– مخفض الماء (مثل ترايبوليفوسفيت الصوديوم، هيكساميتافوسفات الصوديوم): يحسن السيولة ويقلل من استهلاك المياه.

- معزز أو مثبط التخثر: يضبط وقت الإعداد لتلبية متطلبات البناء.

– عامل التمدد (مثل الحجر الأزرق والسيليكا): يعوض الانكماش الناتج عن درجات الحرارة العالية- ويساعد على منع التشقق.

طلب

Industry

يوصي

– محتوى Al₂O₃: 45%–60% - مناسب للأفران الصناعية التي تعمل بدرجات حرارة أقل (أقل من أو تساوي 1200 درجة) مثل الغلايات وأفران الهواء الساخن.

– محتوى Al₂O₃: 60%–70% - قابل للتطبيق في البيئات ذات درجات الحرارة ما بين 1200-1400 درجة مثل أفران السيراميك وغرف تخزين الحرارة في أفران الزجاج.

– محتوى Al₂O₃: 70%–85% - يوفر مقاومة عالية لدرجات الحرارة- تصل إلى 1400-1600 درجة؛ يشيع استخدامها في الأفران العالية ومناطق إطلاق الفرن الدوار والمناطق الحرجة الأخرى.

– محتوى Al₂O₃: أكبر من أو يساوي 85% (معظمها يحتوي على اكسيد الالمونيوم) - يتحمل درجات حرارة تزيد عن 1600 درجة؛ مناسب لأفران القوس الكهربائي المستخدمة في صناعة الصلب، وأفران صهر المعادن غير الحديدية، وغيرها من البيئات ذات درجات الحرارة العالية جدًا-.

لقطة حية من المصنع

نقاط البناء والصيانة

★ التحضير قبل-البناء: يجب تنظيف القالب وتغليفه بمادة تحرير. يجب الحفاظ على درجة الحرارة المحيطة بين 5-35 درجة (إجراءات العزل مطلوبة في الشتاء).

★ نسبة إضافة الماء: عادة 6-8%. الماء الزائد سوف يقلل من القوة، في حين أن عدم كفاية الماء سيؤثر على السيولة ويجعل الاهتزاز صعبًا.

★ عملية المعالجة: يحفظ في درجة حرارة الغرفة لمدة 24-48 ساعة (لربط الأسمنت)، مع ضمان الرطوبة الكافية خلال هذه الفترة.

★ مراحل الخبز الرئيسية:

- قم بالتسخين إلى 100-150 درجة لإزالة الماء الحر (احتفظ به لمدة 24 ساعة).

– ثم ارفعي درجة الحرارة ببطء إلى ما فوق 300 درجة لإزالة الماء المتبلور، واستمري بالتسخين تدريجياً إلى 600 درجة.

احتياطات:

– مراقبة صارمة لكمية المياه المضافة. الكثير يقلل من القوة؛ القليل جدًا يؤدي إلى ضعف قابلية التشغيل.

– يجب أن تكون عملية الخبز تدريجية لمنع التبخر السريع الذي قد يسبب التشظي الهيكلي.

لماذا تختارنا ؟

باختيار ZINFON كمورد لك، يمكنك الوصول إلى -الطوب الحراري عالي الجودة، ومجموعة واسعة من المواد الحرارية الأخرى، والدعم الشامل. اتصل بـ ZINFON Refractories على الفور لمناقشة متطلباتك المحددة والحصول على حلول مخصصة!