طوب مغنيسيا الكربوني

مقدمة

طوب المغنيسيا والكربون عبارة عن طوب أساسي مرتبط بالكربون مصنوع من المغنيسيا والمواد الخام الكربونية والمجلدات العضوية والمواد المضافة، ويتم تصنيعه عن طريق الخلط والتشكيل بالضغط العالي والمعالجة بدرجة حرارة منخفضة. يجمع بشكل كامل بين مزايا المواد الأساسية والكربونية، ويتميز هذا الطوب بمقاومة ممتازة للصدمات الحرارية، ومقاومة التشظي، ومقاومة الخبث ومقاومة الزحف بدرجة الحرارة العالية، مما يجعلها مواد تبطين مثالية لأفران صهر المعادن.

 

يتم إنتاج طوب المغنيسيا والكربون من ZINFON عن طريق التشكيل بالبثق، وذلك باستخدام المغنيسيا المنصهرة والجرافيت الرقيق كمواد خام رئيسية مع الراتنج الفينولي كمادة رابطة عضوية.

يتمتع طوب المغنيسيا والكربون بقدرة واسعة على التكيف. يمكن تعديل تركيبتها وعملية الإنتاج لتلبية شروط الخدمة المتنوعة مع تنوع كبير.

 

MgO (أكسيد المغنيسيا): أكبر من أو يساوي 69-85%

ج (الكربون): أكبر من أو يساوي 5-18%

الكثافة الظاهرية: 2.87-3.15 جم/سم3

 

التطبيقات

 

صناعة صهر الحديد والصلب

 

فرن الأكسجين الأساسي (BOF)

يتم تطبيقه بشكل أساسي في بطانات BOF، خاصة في المناطق الحرجة بما في ذلك خط الخبث ومنطقة الحمام المنصهر. أثناء صهر BOF، تصل درجة حرارة الفرن إلى 1600-1800 درجة ويصاحبها تقلبات حادة في درجات الحرارة وتآكل الخبث المنصهر. يمكن للمقاومة الممتازة للصدمات الحرارية ومقاومة التآكل الخبث لطوب المغنيسيا والكربون أن تطيل عمر خدمة بطانات BOF بشكل كبير وتقلل من تكرار صيانة الفرن.

إرسال الاستفسار الآن

فرن القوس الكهربائي (EAF)

مناسبة للجدران الجانبية EAF، وقيعان الفرن، وفتحات التنصت، والمناطق الأخرى. أثناء صهر القوس الكهربائي، تتعرض بطانات الفرن للتآكل الشديد بسبب الفولاذ المنصهر والخبث، بالإضافة إلى الإشعاع الشديد ذو درجة الحرارة العالية الناتج عن الأقواس الكهربائية. يمكن لطوب المغنيسيا والكربون أن يتحمل هذه الظروف بشكل فعال ويضمن التشغيل المستقر للفرن.

إرسال الاستفسار الآن

فرن المغرفة (LF / VD / VOD)

تستخدم على نطاق واسع في مناطق خط الخبث وجدران المغرفة لمغارف التكرير الثانوية. يمكن للطوب أن يتحمل التآكل الشديد للخبث ودرجات الحرارة المرتفعة الناتجة عن التحريك المكثف أثناء عملية التكرير، مما يضمن جودة تكرير مستقرة وسلامة المغرفة.

إرسال الاستفسار الآن

مغرفة فولاذية

تستخدم في البطانة الدائمة وبطانة العمل للمغارف الفولاذية، خاصة في بطانة العمل التي تتلامس بشكل مباشر مع الفولاذ المنصهر والخبث. إنه يقلل من التآكل أثناء دوران المغرفة ويحسن عمر خدمة المغرفة وكفاءة الدوران.

إرسال الاستفسار الآن

 

صناعة صهر المعادن غير الحديدية

 

فرن تكرير النحاس

تم تركيبها في منطقة خط الخبث لبطانات أفران تكرير النحاس الحراري. إنه يقاوم التآكل الناتج عن النحاس المنصهر وخبث التكرير ويتكيف بشكل جيد مع تقلبات درجات الحرارة طوال دورة التكرير.

إرسال الاستفسار الآن

فرن صهر الحديدونيكل

يتم تطبيقه في الأجزاء ذات درجة الحرارة العالية من بطانات الفرن، حيث يمكنه مقاومة التآكل القلوي القوي والصدمة الحرارية الناجمة عن خبث الحديد والنيكل.

إرسال الاستفسار الآن

 

 

مقاومة ممتازة للصدمات الحرارية

يحتوي الجرافيت على معامل تمدد حراري منخفض وموصلية حرارية عالية. يمكنها تخفيف الضغط الحراري الناتج عن التقلبات السريعة في درجات الحرارة بشكل فعال وتقليل تشقق الطوب وتشظيه، مما يجعله مناسبًا بشكل خاص لبيئات الفرن ذات التغيرات المتكررة في درجات الحرارة.

مقاومة متفوقة للتآكل الخبث

توفر المغنيسيا عالية النقاء مقاومة متميزة للخبث الأساسي (مثل خبث صناعة الصلب BOF وخبث تكرير المغرفة). تمنع طبيعة الجرافيت الكارهة للماء الخبث المنصهر من اختراق الجزء الداخلي من الطوب. إن التأثير التآزري لهذين المكونين يعزز بشكل كبير مقاومة التآكل.

قوة مستقرة في درجات الحرارة العالية

عند درجات حرارة أعلى من 1400 درجة، توفر المرحلة المرتبطة بالكربون التعزيز الذي يساعد على الحفاظ على قوة ساخنة عالية، مما يمنع هيكل الطوب من الانهيار بسبب تليين درجة الحرارة العالية.

معدل زحف منخفض

يُظهر الطوب استقرارًا ممتازًا في الحجم ومعدل زحف منخفض عند درجات الحرارة المرتفعة. يمكنها الحفاظ على السلامة الهيكلية لبطانات الفرن على المدى الطويل وتقليل خطر تسرب الفولاذ أو الخبث الناتج عن التشوه.

مقاومة جيدة للأكسدة

 تضاف مضادات الأكسدة مثل مسحوق الألومنيوم ومسحوق السيليكون إلى طوب كربون المغنيسيا. تتشكل طبقة واقية من الأكسيد الكثيف على سطح الطوب، مما يؤدي إلى إبطاء الاحتراق التأكسدي للجرافيت في الأجواء المؤكسدة ذات درجة الحرارة العالية وإطالة عمر خدمة الطوب.

 

ZINFON طوب مغنيسيا الكربوني

 

تطبيق ZINFON Magnesia Carbon Brick في مشروع المغرفة

 

أبعاد الطوب الكربوني مغنيسيا ZINFON

 

يمكننا تخصيص المنتجات وفقًا لمتطلبات العملاء عند استلام رسوماتك.

 

غرض		فِهرِس
التسامح الأبعاد المسموح بها	البعد	＜200	±1.0
		201-300	±1.5
		＞300	±2.0
صفحة الحرب	طول	أقل من أو يساوي 500	أقل من أو يساوي 1.0
		＞500	أقل من أو يساوي 1.5
الزاوية المتكسرة (أ+ب+ج)			أقل من أو يساوي 25
حافة متكسرة (e+f+g)			أقل من أو يساوي 30
عرض الكراك		أقل من أو يساوي 0.1	لا قيود
		＞0.1	غير مسموح
التسامح إسفين			أقل من أو يساوي 1.5
التسامح الأبعاد في اتجاه ارتفاع الحلقة للبناء			±1.0
اختلاف الحافة النسبية			أقل من أو يساوي 1.0
تشقق الطبقة الداخلية على المقطع العرضي			غير مسموح
*ملاحظة: بالنسبة للوضع المسطح، فإن التسامح المسموح به لبعد العرض هو ±1.5 مم؛ بالنسبة للوضع الرأسي، يكون التسامح المسموح به لبعد السُمك هو ±1.5 مم.

اختيار المواد الخام للطوب الكربوني مغنيسيا زينفون

 

ينشأ تلف طوب كربون المغنيسيا أولاً من أكسدة الكربون داخل الطوب، مما يشكل طبقة منزوعة الكربنة. بالإضافة إلى ذلك، هناك فرق كبير في معاملات التمدد الحراري بين المغنيسيا والجرافيت عند درجات الحرارة المرتفعة، مما يؤدي إلى ارتخاء بنية المادة وتقليل قوتها. بعد تعرضها لتآكل الخبث والتجفيف الميكانيكي، تتآكل جزيئات المغنيسيا الموجودة في الطوب تدريجيًا وتتقشر طبقة تلو الأخرى، مما يؤدي في النهاية إلى فشل طوب كربون المغنيسيا.

 

يتم تصنيع طوب كربون مغنيسيا Zinfon عن طريق الضغط، واعتماد المغنيسيا المنصهرة والجرافيت الرقيق كمواد خام رئيسية مع مادة رابطة عضوية من راتينج الفينول.

 

أسباب اختيار فليك الجرافيت

 

تشمل مصادر الكربون لطوب كربون المغنيسيا فحم الكوك البترولي وقار قطران الفحم ورقائق الجرافيت وأسود الكربون وما إلى ذلك. الأسباب التي تجعل ZINFON تختار شرائح الجرافيت لإنتاج الطوب الكربوني المغنيسيا هي كما يلي:

 

(1) مقاومة ممتازة لدرجات الحرارة العالية. تصل درجة انصهاره إلى 3900 درجة ودرجة غليانه إلى حوالي 4250 درجة. يمكنه تحمل درجات الحرارة العالية للغاية مع الحد الأدنى من فقدان الكتلة وتوسع الحجم. تزداد قوة الجرافيت بعد المعالجة الحرارية وترتفع تدريجياً مع ارتفاع درجة الحرارة.

 

(2) التوصيل الكهربائي والحراري الفريد. الجرافيت أكثر موصلية للكهرباء من معظم المعادن. إنه يتميز بموصلية حرارية عالية في درجة حرارة الغرفة، بينما تقل الموصلية الحرارية عند درجة حرارة عالية وقد تظهر خاصية العزل.

 

(3) مداهنة جيدة. نظرًا لبنيته البلورية ذات الطبقات الخاصة، يحدث الانزلاق بسهولة بين طبقات الجرافيت. رقائق الجرافيت الأكبر حجمًا توفر معامل احتكاك أقل.

 

(4) الاستقرار الكيميائي متفوقة. مع نسبة كربون ثابتة تزيد عن 80%، فإنه بالكاد يتفاعل مع الكواشف العضوية وغير العضوية عند درجة الحرارة المحيطة.

 

(5) اللدونة والمتانة الجيدة، ويمكن ضغطها إلى صفائح رقيقة.

 

(6) الاستقرار الحراري العالي. يمكنها الحفاظ على السلامة الهيكلية في ظل التقلبات الحادة في درجات الحرارة دون التشقق الناتج عن التمدد الحراري والانكماش.

 

علاوة على ذلك، فإن رقائق الجرافيت غير قابلة للبلل بواسطة الفولاذ المنصهر والخبث، مما يمنع تغلغل الخبث في مصفوفة الطوب ويحسن بشكل كبير مقاومة الخبث ومقاومة الصدمات الحرارية لطوب كربون المغنيسيا، وهي ميزة لا يمكن لمصادر الكربون الأخرى استبدالها بسهولة.

أسباب اختيار المغنيسيا المنصهرة

أثناء خدمة الطوب الكربوني المغنيسيا، ستعاني حبيبات المغنيسيا من التآكل.

يتم وصف آلية التآكل على النحو التالي:

(1) يحدث تفاعل الحالة الصلبة بين حبيبات المغنيسيا والجرافيت عند درجة حرارة عالية: MgO+C=Mg+CO(g). يتولد بخار المغنيسيوم ويتطاير مع غاز ثاني أكسيد الكربون.

(2) تتآكل حبيبات المغنيسيا بسبب الخبث المنصهر، بما في ذلك خبث الفرن وشوائب الأكسيد المختلفة الموجودة في المغنيسيا.

(3) الأكسدة وإزالة الكربنة على سطح الطوب تقلل من قوة الترابط لطوب كربون المغنيسيا. تحت تآكل الخبث والتجفيف الميكانيكي، تنفصل حبيبات المغنيسيا عن قالب الطوب ويتم نقلها إلى الخبث.

بالمقارنة مع المغنيسيا الملبدة، المغنيسيا المنصهرة لديها المزايا الأساسية التالية:

(1) درجة نقاء عالية وشوائب منخفضة لتحسين مقاومة الخبث يتم إنتاج المغنيسيا المنصهرة عن طريق ذوبان القوس الكهربائي وتبريد بلورة المغنسيت عالي النقاء أو كريات المغنيسيا المحترقة بالضوء. محتوى الشوائب منخفضة الانصهار مثل CaO وSiO₂ منخفض، مما يحد من تكوين أطوار السيليكات منخفضة الانصهار. عندما يخترق خبث صناعة الصلب (FeO، CaO، SiO₂)، بالكاد يتشكل الطور السائل عند حدود الحبوب. إن مقاومتها للخبث أفضل بكثير من المغنيسيا الملبدة العادية، وهي مناسبة لمناطق تآكل الخبث الثقيل مثل BOF، EAF وخط خبث المغرفة.

(2) بلورات كاملة وكبيرة لتعزيز القوة الساخنة ومقاومة الصدمات الحرارية تتشكل بلورات مفردة كبيرة الحجم من البيريكليز بعد ذوبان القوس الكهربائي، وتتميز بحدود حبيبية أقل ومرحلة بلورية كثيفة.

انزلاق حدود أقل للحبوب عند درجة حرارة عالية، وقوة ساخنة عالية وزحف منخفض لدرجة الحرارة العالية، لذلك ليس من السهل تليينها وتشوهها تحت درجة حرارة عالية؛

يزيد هيكل الحبوب الخشنة من مقاومة انتشار الشقوق، مما يوفر ثباتًا فائقًا للصدمات الحرارية. إنه يقاوم التقشير تحت التسخين والتبريد السريع المتكرر في صناعة الصلب.

(3) كثافة عالية ومسامية منخفضة لمنع اختراق الخبث. تتميز المغنيسيا المنصهرة بكثافة كبيرة ومسام مغلقة أكثر وعدد أقل من المسام المفتوحة. إنه يقلل من قنوات تسرب الخبث إلى مصفوفة الطوب، ويحد من تغلغل الخبث، ويتجنب تدهور تكوين الطبقة ويبطئ التشظي الهيكلي.

(4) الترابط المباشر لبلورات البيركلاز لتحقيق ثبات ممتاز في درجات الحرارة العالية داخل المغنيسيا المنصهرة، تشكل بلورات البيركلاز ترابطًا مباشرًا بدلاً من الترابط بواسطة أسمنت سيليكات منخفض الحرارة. عند الخدمة لفترة طويلة فوق 1600 درجة، فإنها لن تفقد قوتها بسرعة مثل المغنيسيا الملبدة بسبب الذوبان الهائل لمراحل الانصهار المنخفضة الحبيبية.

(5) التوافق الجيد مع الجرافيت يعتمد طوب كربون مغنيسيا على الجرافيت لتشكيل شبكة كربونية لمقاومة الصدمات الحرارية وعدم قابلية الخبث للتبلل. المتطابقة مع رقائق الجرافيت، تظهر المغنيسيا المنصهرة تفاعلًا منخفضًا عند درجة حرارة عالية، مما يؤدي إلى إطالة عمر الخدمة الإجمالي لطوب كربون المغنيسيا.

يتم تغليف المنصات الخشبية المدخنة المعالجة بالحرارة بطبقة مطاطية مقاومة للماء ويتم تعزيزها بواقي الحواف وأحزمة الربط.

حسب الطلبالتعبئة والتغليف متاحة وفقا لمتطلبات العملاء.

الوسم : طوب الكربون المغنيسيا، الصين مصنعي طوب الكربون المغنيسيا، الموردين، المصنع, طوب المغنيسيا, اتفاقية الطوب المغنيسيا, مغنيسيا من الطوب عقد, صفقة الطوب المغنيسيا, طوب المغنيسيا لتجديد الفرن, مغنيسيا زركونيا لبريك