الأندلوسيت

 

مقدمة

 

الأندلوسيت هو معدن ألومينوسيليكات يستخدم في صناعة الحراريات والخزف لشمعات الإشعال. وهو معدن نموذجي يتكون من خلال -تحول حراري منخفض الدرجة ويوجد بشكل شائع في الأحجار الطينية داخل مناطق التحول الملامسة. ويتشكل بشكل رئيسي في ظل ظروف التدرج الحراري الأرضي العالي ونسبة الضغط المنخفض - إلى - درجة الحرارة.

إنه يتميز بمعدل تمدد منخفض ويمكن التحكم فيه، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات التي تتطلب ثباتًا كبيرًا في الحجم (على سبيل المثال، أثاث فرن السيراميك الدقيق).

مقاومته للصدمات الحرارية تتفوق على مقاومة الكيانيت، مما يسمح له بتحمل التقلبات المتكررة في درجات الحرارة.

التركيب الكيميائي: المكون الرئيسي هو سيليكات الألومنيوم (Al₂O₃·SiO₂). يُشار إليه مع الكيانيت والسيليمانيت على أنه أحد "المعادن الحجرية الثلاثة". يتضمن التركيب النظري 63.1% Al₂O₃ و36.9% SiO₂.

الخصائص الفيزيائية: يظهر على شكل بلورات عمودية حمراء فاتحة في درجة حرارة الغرفة. تتراوح درجة الانكسار من 1810 درجة إلى 1850 درجة. عند درجات حرارة عالية (1300 درجة إلى 1500 درجة)، فإنه يتحلل إلى الموليت والسيليكا المنصهرة. إنه يعرض توسعًا في الحجم يتراوح ما بين 4٪ إلى 6٪ تقريبًا، مع معدل تمدد أقل من الكيانيت ولكن استقرارًا أفضل للحجم.

الإفادة والتطهير:

تتم إزالة الشوائب من خلال السحق والغربلة. يتم تقليل محتوى Fe₂O₃ وTiO₂ عن طريق الفصل المغناطيسي أو التعويم. بعد التنقية، يمكن أن يصل محتوى Al2O₃ إلى 55%-65%.

علاج التكليس:

الأندلوسيت الخام: يستخدم مباشرة في الحراريات غير المشكلة، مع الاستفادة من خصائصه المنخفضة التمدد لتنظيم استقرار الحجم.

الأندلوسيت المكلس: بعد التكليس عند درجة 1350-1450 تكتمل مرحلة التحول. يتم استخدامه بشكل شائع في إنتاج-الطوب الحراري عالي الجودة والمكونات الجاهزة.

كمواد حرارية

وتستخدم الحراريات غير المشكلة مباشرة دون حرق مما يساعد على توفير الوقود والطاقة. ومع ذلك، فإن استقرار حجمها في درجات الحرارة المرتفعة يؤثر بشكل كبير على مدة خدمتها. من الناحية العملية، عند استخدام المواد المحروقة والحراريات البلاستيكية بشكل متناسب، يحتوي المزيج عادةً على كمية معينة من الطين والمواد الرابطة غير العضوية. يمكن أن يتسبب هذا في انكماش المادة المقاومة للحرارة غير المشكلة أثناء دورات التسخين والتبريد ذات درجات الحرارة العالية-، مما يؤدي إلى حدوث تشققات وتشظيات، مما يؤدي إلى تقصير عمر خدمة المادة.

للتحكم في انكماش درجات الحرارة المرتفعة وتقليله-على مدى الاستخدام طويل الأمد-، يمكن إضافة كمية ثابتة من الأندلوسيت إلى التركيبة. ومن خلال الاستفادة من خصائص التثبيت-التوسيعية، يمكن لهذا الأسلوب التخلص من الانكماش الطفيف للمواد غير المشكلة وإطالة عمر الخدمة-الذي قد يصل إلى خمس سنوات.

كالطوب الحراري

يتم تكليس الأندلوسيت لإنتاج أشكال يمكن استخدامها في أفران الهواء الساخن، وأبراج الهواء الساخن، وأفران إعادة التسخين، وغيرها من المناطق الحيوية. ويمكن استخدامه أيضًا لتصنيع العديد من معدات الصب والتشغيل المساعدة، بالإضافة إلى مرافق الفرن، وعوازل ألومينوسيليكات -ذات درجة الحرارة العالية، ومجلدات قوالب الرمل.

يمكن أن يؤدي استخدام الألياف الحرارية المعتمدة على الأندلوسيت- في بطانات الأفران إلى توفير الطاقة بنسبة 30% إلى 50% مقارنةً بالطين الحراري أو بطانات الطوب خفيفة الوزن. بالإضافة إلى تقليل استهلاك الوقود وتحسين الاستقرار، يمكن للطوب الحراري الأندلوسيت توفير أكثر من 40% من الاستهلاك العام للمواد الحرارية.

المواد الخام لإنتاج السيليكا-سبائك الألومنيوم والألومينا ومعادن الألومنيوم

نظرًا لمحتوى Al₂O₃ العالي والمستويات المنخفضة من شوائب الحديد والتيتانيوم وأكسيد الكالسيوم، يمكن استخدام الأندلوسيت في إنتاج سبائك الألومنيوم-السيليكا التي تحتوي على 60% من الألومنيوم دون الحاجة إلى ألومينا إضافية. وهذا يبسط عملية الإنتاج ويحسن الكفاءة الشاملة.

1. استهلاك منخفض للطاقة

الأندلوسيت هو معدن سيليكات لا مائي ولا يحتوي على ماء متبلور. ونتيجة لذلك، لا تتطلب المادة الخام الأندلسية تكليسًا مسبقًا- ويمكن استخدامها مباشرة في الإنتاج. بالمقارنة مع البوكسيت والمواد الأخرى، يلغي الأندلوسيت الحاجة إلى التكليس المسبق-، وبالتالي تقليل استهلاك الطاقة أثناء المعالجة.

بالإضافة إلى ذلك، فإن الحراريات المصنوعة من الأندلوسيت توفر أيضًا الطاقة أثناء الاستخدام. عند استخدامها في المناطق الحيوية مثل أفران الصهر الساخنة، وأفران النقع، وأفران الخلط في صهر الحديد والصلب، فإن الألومينا العالية{1}}والمقاومات غير المشكلة المصنوعة من الأندلوسيت يمكنها إطالة عمر خدمة الفرن بما يزيد عن 150-200 دورة، وتقليل فقد المواد بنسبة 43%، وتوفير ما يقرب من 12% في استهلاك الطاقة، وتقصير وقت الصهر، وانخفاض تكاليف الإنتاج.

 

2. الاستقرار الكيميائي

يتحول الأندلوسيت إلى خليط من الموليت (3Al₂O₃·2SiO₂) وSiO₂ الحر. في النظام الثنائي Al₂O₃–SiO₂، الموليت هو الطور الوحيد المستقر كيميائيًا. ولذلك، فإن المنتجات المقاومة للحرارة المصنوعة من الأندلوسيت تظهر استقرارًا كيميائيًا ممتازًا.

3. استقرار الحجم

عند استخدامه في بيئات ذات درجات حرارة عالية-، فإن تحويل الأندلوسيت إلى الموليت يكون مصحوبًا بتوسع طفيف في الحجم (معدل التمدد الخطي 1%-1.5%). بالمقارنة مع المواد الأخرى، فإن تغيير الحجم هذا صغير نسبيًا، مما يعني أن المنتج يحافظ على استقرار جيد للحجم. يساعد هذا التوسيع الصغير- على ملء المفاصل بين الطوب والشقوق في القوالب المصبوبة، مما يمنع بشكل فعال اختراق الخبث المنصهر والمعادن-مما يؤدي إلى مقاومة ممتازة للخبث.

علاوة على ذلك، فإن هذا التوسع في الحجم لا رجعة فيه، وبالتالي تظل المفاصل مشدودة بعد التبريد. عند إضافة الأندلوسيت إلى مصفوفة المصبوبات عالية-الألومينا، على الرغم من أن قابلية التشغيل قد تنخفض، إلا أن استقرار الحجم يتحسن بشكل ملحوظ. إذا تم تحسين مرونة الأندلوسيت، فسيكون اختيارًا ممتازًا للمواد المصبوبة عالية- من الألومينا والتي تتطلب ثباتًا عالي الحجم.

بالإضافة إلى ذلك، عند استخدام الطوب الطيني المنخفض{0}}المزحف في مواقد السفع الساخن، يساعد التأثير الصغير الحجم للموليت المتكون من الأندلوسيت على تحسين استقرار الحجم الإجمالي للمنتج.

4. مقاومة جيدة للزحف

بعد تحويله إلى موليت، يشكل الأندلوسيت إبرة-مثل البنية المجهرية لشبكة الموليت، مما يوفر مقاومة جيدة للزحف وقوة ميكانيكية عند درجات الحرارة العالية-. باستخدام -درجة عالية من البيروكسين والأندلس والموليت المنصهر كمواد خام رئيسية، يمكن تطوير-أداء عالي، و-طوب طيني مزحف منخفض لمواقد الصهر الساخنة في الفرن العالي-مما يوفر مقاومة ممتازة للزحف، ومقاومة للتآكل، و-ثبات حجم درجة الحرارة العالية.

5. مقاومة قوية للصدمات الحرارية

عند حوالي 1500 درجة، يتحول معظم الأندلسيت إلى موليت، حيث تمثل مرحلة الموليت حوالي 80% والطور الزجاجي حوالي 20%. أثناء الصدمة الحرارية، يمتص الطور الزجاجي السائل الضغط الحراري، مما يساعد على منع التشققات وتقليل التشظي.

صناعة الحديد والصلب

جسم الفرن العالي، وطوب المخرج، وبطانة المغرفة المتوسطة

→ مقاومة ممتازة للصدمات الحرارية؛ يساعد التوسع على تعويض انكماش المفاصل بين الطوب.

صناعة الأسمنت

منطقة انتقالية للفرن الدوار، طوب واقي الفم للفرن

→ مقاومة لتآكل الخبث القلوي. يحافظ على الاستقرار الهيكلي في درجات الحرارة المرتفعة.

السيراميك والحراريات

الأفران، والسجار، وبطانات الأفران ذات درجات الحرارة العالية-.

→ استقرار حراري ممتاز. يقلل من خطر التشقق.

المواد الحرارية غير المشكلة

-مصبوبات أسمنتية منخفضة، ومركبات إصلاح

→ معدل التوسع المتحكم فيه يحسن المقاومة الشاملة للتشقق.

كيف تتعاون معنا؟

7*24 ساعة الرد على الانترنت

توفير حماية احترافية بعد-المبيعات

عنواننا

منطقة إدارة تشينغهوا، مدينة داشيكياو، مدينة ينغكو، لياونينغ، الصين

رقم التليفون

+8613700131695

+8618540210631

البريد الإلكتروني-.

info@zinfon-refractory.com

الوسم : الأندلوسيت، الصين الأندلوسيت المصنعين والموردين والمصنع, المادة الخام الحرارية للناقل, المواد الخام الحرارية للمهاجمة, المواد الخام الحرارية للمصنع, المواد الخام الحرارية للتشغيل, المواد الخام الحرارية لعمل سلسلة التوريد, المادة الخام الحرارية المادة الحرارية