الفرن الدوار الأسمنت "Secret Secret
بيئة العمل والتحديات من أفران الدوران الأسمنتية
إن الفرن الدوار الأسمنت هو المعدات الأساسية في عملية إنتاج الأسمنت ، وبيئة العمل القاسية للغاية. عادةً ما تتقلب درجة الحرارة داخل الفرة بين 1000 درجة - 1600 ، بل وصلت إلى درجة حرارة عالية حوالي 1800 درجة في منطقة إطلاق النار. في الوقت نفسه ، تنتج بطانة الفرن باستمرار ، وتنتج بطانة الفرن في الفرن ، وانزلاق ، تآكل ميكانيكي قوي. بالإضافة إلى ذلك ، هناك تآكل كيميائي معقد في الفرن ، مثل المواد القلوية (بشكل رئيسي من أكاسيد المعادن القلوية في المادة الخام الأسمنت) والمواد الحمضية (مثل أكاسيد الكبريت ، وما إلى ذلك) ، والتي تتفاعل مع مادة البطانة في درجات حرارة عالية وتسريع الأضرار في المادة.
خصائص ومزايا الطوب الإسبنيل المغنيسيوم والألومنيوم
الانكسار العالي والقوة العالية
إن الطوب الإسبنيل المغنيسي-الألومنيوم ، مع إسبنيل المغنيسيا والألومنيوم كمكون معدني رئيسي ، لها نقطة انصهار عالية ، عمومًا تصل إلى 2135 درجة. وهذا يمكّنهم من الحفاظ على شكل مادي مستقر تحت بيئة درجات الحرارة العالية للفرن الدوار الأسمنت. هذا يجعله في بيئة درجات الحرارة العالية من الفرن الدوار الأسمنت ، يمكن أن يحافظ على شكل مادي مستقر ، وليس من السهل تليينه ويذوب. في الوقت نفسه ، يكون له خصائص قوة عالية ، وعادة ما تكون قوة الضغط بين 80 - 120 mPa ، يمكنها تحمل التأثير المتكرر للمادة واحتكاكها في الفرن ، مما يقلل بشكل كبير من فقدان المواد بسبب التآكل الميكانيكي.
استقرار صدمة حرارية ممتازة
أثناء تشغيل الفرن الدوار للأسمنت ، ستشهد بطانة الفرن تغييرات في درجات الحرارة الحادة بسبب بدء التشغيل الفرن ، وإغلاق الفرن وتعديل عملية الإنتاج. تُظهر طوب المغنيسيوم والألومونيوم استقرار صدمة حرارية ممتازة بحكم بنية البلورة الخاصة وخصائص التمدد الحراري. بفضل معامله المنخفض والموحد للتوسع الحراري ، ينتج جسم الطوب إجهادًا حراريًا أقل عندما تتقلب درجة الحرارة بسرعة ، وتجنب مشاكل فعليًا مثل التكسير والتشويش الناجم عن الصدمة الحرارية. على سبيل المثال ، بعد العديد من اختبارات الصدمة الحرارية المحاكاة ، لا يزال بإمكان طوب المغنيسيوم والألومينات أن يحافظ على سلامتها الهيكلية ولا يتأثر أدائها بشكل أساسي عندما يتم تبريدها بسرعة من 1000 درجة إلى درجة حرارة الغرفة أثناء العملية الدورية.
مقاومة قوية للتآكل
في البيئة الكيميائية المعقدة في فرن الدوران الأسمنت ، تظهر الطوب الإسبنيل المغنيسي-الألومنيوم قدرة قوية لمكافحة الإرضاء. من ناحية ، لتآكل المواد القلوية ، يكون لـ Mgal Spinel نفسها درجة معينة من القلوية ، ونشاط التفاعل الكيميائي مع وسط تآكل القلوية منخفض ، مما قد يمنع المواد القلوية من الاختراق والتآكل في جسم الطوب. من ناحية أخرى ، بالنسبة لأكاسيد الكبريت والمواد الحمضية الأخرى ، يمكن أن تتفاعل الطوب الإسبنيل المغنيسيوم والألومونيوم في مكونات معينة مع أكاسيد الحمضية ، مما يشكل طبقة من طبقة التفاعل الكثيفة على سطح الجسم الطوب ، والتي يمكن أن تمنع بشكل فعال التآكل الحمضي للمواد الحمضية ، مما يطوي على حياة جسم الطوب.
تطبيق الطوب الإسبنيل المغنيسيوم الألومنيوم في أجزاء مختلفة من الفرن الدوارة الأسمنتية
منطقة الانتقال
تقع منطقة الانتقال بين منطقة درجات الحرارة العالية والمنطقة المتوسطة للدرجات الحرارة للفرن الدوار الأسمنت ، حيث تتقلب درجة الحرارة بشكل كبير وتتغير الخواص الفيزيائية والكيميائية للمواد بشكل كبير. تعتبر الطوب الإسباني من المغنيسيا والألومنيوم الخيار المثالي لمواد البطانة لمنطقة الانتقال بسبب استقرار الصدمة الحرارية الممتازة ومقاومة التآكل. هنا ، يمكن أن تحمل التغييرات المتكررة في درجة الحرارة والتآكل المتناوب للمكونات القلوية والحمضية في المادة ، مما يقلل بشكل فعال من عدد الإصلاحات واستبدال بطانات الفرن في منطقة الانتقال. تُظهر بيانات الإنتاج الفعلية أنه بعد استخدام الطوب الإسباعي المغنيسيوم الألومنيوم كبطانات فرن في منطقة الانتقال ، تم توسيع عمر خدمة بطانات الكيلوغرام في هذا المجال من 3-5 إلى شهور 8-12 ، مما يحسن إلى حد كبير معدل العملية من الأسمنت الدوارة والتكاليف الإنتاجية.
منطقة إطلاق النار
منطقة إطلاق النار هي أعلى منطقة درجة حرارة في فرن دوار الأسمنت وتتطلب انكسارًا كبيرًا ومقاومة تآكل من مادة بطانة الفرن. وتستخدم الطوب الإسبنيل من المغنيسيا والألومنيوم ، مع الانكسار العالي ، قوتها العالية ومقاومة التآكل الممتازة ، على نطاق واسع في منطقة إطلاق النار. في منطقة إطلاق النار ، لا يمكن أن تصمد فقط على التنقل المباشر للمواد ذات درجة الحرارة العالية وإشعاع النيران ذات درجة الحرارة العالية ، ولكن أيضًا يقاوم التآكل القوي لتركيزات عالية من القلويات وأكاسيد الكبريت في المواد. مقارنةً بمواد بطانة الفرن التقليدية لمنطقة إطلاق النار ، تمت زيادة متوسط عمر الخدمة للبطانة الفرن في منطقة إطلاق النار من شهور {3}} إلى 3 - 6 مع استخدام mg-al spinel bricks ، وفي نفس الوقت تم تحسين جودة clinker من cement إلى حد ما ، مع وجود kiln evene kiln. الكلنكر.
حزام التبريد
على الرغم من انخفاض درجة الحرارة في منطقة التبريد مقارنة بمنطقة إطلاق النار ، إلا أنها لا تزال في نطاق درجة الحرارة العالية ، وستطلق المادة بعض بخار الماء والغازات الحمضية أثناء عملية التبريد. كما أن طوب المغنيزيا الألومنيوم الأسبنيل يؤدي أيضًا بشكل جيد في حزام التبريد. تمكنها مقاومة الصدمة الحرارية الجيدة من التكيف مع التغيير السريع لدرجة الحرارة في حزام التبريد ، مما يمنع الأضرار التي لحقت الطوب بسبب انخفاض درجة الحرارة المفاجئة. بالإضافة إلى ذلك ، فإنه يحتوي أيضًا على مقاومة معينة لتآكل بخار الماء والغازات الحمضية ، مما يضمن التشغيل المستقر على المدى الطويل لبطانة الفرن في حزام التبريد. في بعض مؤسسات الأسمنت التي تستخدم طوب المغنيسيوم الألومنيوم كبطانات فرن حزام التبريد ، تم توسيع دورة صيانة بطانات حزام التبريد من مرة واحدة في كل شهور 2-3 إلى مرة واحدة {4}} ، مما يقلل من كفاءة المعدات وتحسين كفاءة الإنتاج.
ما هي الأشكال الشائعة للتلف لطوب الإسبنيل المغنيسيوم والألومنيوم في أفران دوارة الأسمنت؟
الأشكال الشائعة من الأضرار التي لحقت بالطوب الإسبنيل المغنيسيوم والألومنيوم في أفران الدوارة الأسمنتية هي أساسا ما يلي:
1. تلف الصدمة الحرارية: الفرن الدوار الأسمنت في العملية ، تتغير درجة الحرارة بشكل متكرر وعنف. عندما ترتفع درجة الحرارة أو تنخفض بشكل حاد ، ستنتج طوب المغنيسيوم الألومنيوم الإسبنيل الإجهاد الحراري في الداخل. بسبب عدم الاتساق من التوسع أو تقلص أجزاء مختلفة من جسم الطوب ، فإن هذا الإجهاد الحراري مرارًا وتكرارًا ، سيجعل تشققات الجسم من الطوب ، مع مرور الوقت ، تستمر الشقوق في التوسع ، مما يؤدي في نهاية المطاف إلى تشويش الطوب ، ويؤثر على كتل خدمته.
2. التآكل الكيميائي: ستنتج عملية إنتاج الأسمنت مجموعة متنوعة من المكونات الكيميائية ، مثل أكاسيد المعادن القلوية (K₂o ، Na₂o) ، أكاسيد الكبريت (SO₂ ، SO₃) وهكذا. سيكون لهذه المواد تفاعلات كيميائية مع الطوب الإسباني للألومنيوم المغنيسيوم ، على سبيل المثال ، سوف تتفاعل أكاسيد المعادن القلوية مع الألومينا في الطوب لإنتاج مركبات انصهار منخفضة ، مما يقلل من الخواص الحرارية للطوب ؛ سوف تتفاعل أكاسيد الكبريت مع أكسيد المغنيسيوم في الطوب لتشكيل الكبريتات مثل كبريتات المغنيسيوم ، وستتبلور هذه الكبريتات وتتوسع في درجة حرارة معينة لجعل الطوب فضفاضًا في الهيكل ، ثم تضررت.
3. التآكل الميكانيكي: المواد الموجودة في الفرن الدوار الأسمنت في حركة مستمرة ، والتي ستنتج التنظيف والاحتكاك على الطوب الإسبنيل المغنيسيوم والألومنيوم على جدار الفرن. لا سيما في الأجزاء المتساقطة المادية وتناوب الفرن ، والمواد والطوب جسم التلامس بشكل متكرر ، والارتداء الميكانيكي أكثر خطورة. التآكل المطول سيجعل سطح الطوب رفيعًا تدريجياً ، ويقلل من سمك الطوب ، ويؤدي في النهاية إلى فقدان التأثير الوقائي للطوب.
4. زحف درجات الحرارة العالية: في بيئة درجات الحرارة العالية للفرن الدوار الأسمنت ، ستخضع الطوب الإسبانيات المغنيسيوم والألومونيوم لدرجة معينة من ظاهرة الزحف. مع امتداد الوقت ، سوف ينتج جسم الطوب تدريجياً تشوهًا من البلاستيك تحت عمل وزنه وضغطه الخارجي. سيؤدي هذا التشوه إلى زيادة الفجوة بين الطوب ، مما يؤثر على سلامة وختم الطوب ، مما يجعل من السهل على الغازات والمواد ذات درجات الحرارة العالية اختراق طبقات الطوب ، مما يسارع أضرار الطوب.
5. التمسك: من ناحية ، بسبب الصدمة الحرارية والتآكل الكيميائي وعوامل أخرى ، سوف يشكل سطح جسم الطوب طبقة من الطبقة المتحولة ، وستضعف هذه الطبقة من الطبقة المتحولة وجسم الطوب غير المتطوّر الداخلي بين الرابطة تدريجياً. في ظل عمل ارتفاع درجة الحرارة وتأثير المواد في الفرن ، من السهل تقشير الطبقة المتحولة من جسم الطوب. من ناحية أخرى ، عندما يتعرض جسم الطوب لقوة خارجية كبيرة أو تركيز الإجهاد الحراري ، فقد يؤدي أيضًا إلى انتشار الطوب الموضعي ، مما يؤدي إلى تلف جسم الطوب.
تدابير الصيانة
الوقاية من تلف الصدمة الحرارية
تحكم في معدل التدفئة والتبريد: في عملية تسخين الفرن الدوارة الأسمنتية ، تتحكم بدقة في معدل التدفئة ، وعموما يجب ألا تتجاوز 30 - 50 \/ ساعة. تجنب الإجهاد الحراري المفرط داخل الطوب الإسبنيل المغنيسيوم والألومونيوم بسبب التسخين السريع للغاية ، مما يؤدي إلى تكسير جسم الطوب. في تبريد الفرن ، يجب أن يتحكم الشيء نفسه في معدل التبريد ، والتبريد البطيء ، لمنع جسم الطوب بسبب انخفاض درجة الحرارة المفاجئة والأضرار.
تقليل تقلبات درجة الحرارة: حافظ على درجة الحرارة في الفرن الدوار الأسمنت مستقرًا نسبيًا ، لتجنب التقلبات الكبيرة في درجة حرارة الفرن بسبب تعديل غير لائق لعملية الإنتاج أو عمل الموقد غير المستقر. من خلال تحسين استراتيجية التحكم في الاحتراق ، ضمان الاحتراق الكامل والمستقر للوقود والحفاظ على توحيد حقل درجة الحرارة داخل الفرن. في الوقت نفسه ، قم بتعزيز تدابير الحفاظ على الحرارة لجسم الفرن لتقليل فقدان الحرارة وخفض درجة الحرارة داخل الفرن المتأثر بالبيئة الخارجية.
التعامل مع الهجوم الكيميائي
التحكم في المواد الخام والوقود: يتم اختبار المواد الخام والوقود المستخدمة في إنتاج الأسمنت بدقة للتحكم في محتوى أكاسيد المعادن القلوية (مثل أكسيد الصوديوم وأكسيد البوتاسيوم) ، وأكاسيد الكبريت وغيرها من المكونات الضارة. حاول استخدام المواد الخام المنخفضة والوقود المنخفضة للكبريت والوقود لتقليل دخول مواد التآكل الكيميائي من المصدر. على سبيل المثال ، عندما يكون المحتوى القلوي للمواد الخام مرتفعًا للغاية ، يمكن زيادة نسبة المواد الخام القائمة على الألومنيوم من خلال ضبط برنامج التضمين بشكل مناسب لتقليل قلوية المواد.
التنظيف المنتظم للقشرة الفرن: أثناء تشغيل الفرن الدوار الأسمنت ، قد تشكل مكونات معينة في المواد الفرن قشورًا على سطح الطوب الإسبنيل المغنيسيوم. سيكون لهذه القشور تفاعلات كيميائية مع جسم الطوب في درجات حرارة عالية ، مما يسارع تآكل جسم الطوب. لذلك ، يجب تنظيف الفرن بانتظام (على سبيل المثال ، مرة واحدة في الشهر) بالطرق الميكانيكية أو اليدوية للحفاظ على سطح الطوب نظيفًا وتقليل حدوث التآكل الكيميائي.
منع التآكل الميكانيكي
قم بتحسين مسار حركة المواد: تحسين مسار حركة المواد في الفرن عن طريق ضبط سرعة الدوران الدوارة ، الميل وترتيب لوحة الرفع الداخلية ، وما إلى ذلك ، وذلك لتقليل التنقيب المباشر للمواد على الطوب الغريب المغنيسيوم والألومنيوم. تأكد من توزيع المادة بالتساوي في الفرن ، لتجنب التراكم المفرط للمواد المحلية التي تؤدي إلى زيادة التآكل.
تحقق وصيانة معدات الفرن: تحقق بانتظام من المعدات الأخرى في الفرن ، مثل الشعلات والسلاسل ، وما إلى ذلك ، لضمان تثبيتها بشكل عام وتشغيلها بشكل طبيعي. إذا كانت هذه المعدات فضفاضة أو نزحت أثناء عملية العمل ، فقد تصطدم أو احتكاك بطوب المغنيسيوم الألومنيوم ، مما تسبب في أضرار للطوب. إصلاح أو استبدال أجزاء المعدات التالفة في الوقت المناسب لضمان حالة التشغيل الجيدة لمعدات الفرن.
الإصلاح والاستبدال الموضعي
تقنية إصلاح الطوب: عندما يتم العثور على طوب المغنيسيوم الألومنيوم الإسبنيل لديها تشققات محلية أو مساحة صغيرة ، يمكن استخدام تقنية الترقيع الساخنة للإصلاح. يجب اختيار مادة الترقيع الساخنة وتكوين طوب الألومنيوم المغنيسيوم من الطوب المشابه ، مواد حرارية مطابقة للأداء. من خلال مادة التصحيح الساخن التي يتم تسخينها إلى درجة الحرارة المناسبة ، المغلفة بسرعة أو رشها على الأجزاء التالفة ، بحيث يتم دمجها بشكل وثيق مع جسم الطوب الأصلي لاستعادة سلامة الجسم من الطوب. بالنسبة للمساحات الأكبر من الضرر ، يمكن استخدام طريقة تحديد الطوب الجديد للإصلاح. أولاً ، قم بإزالة الطوب القديم بعناية في المنطقة التالفة ، وتنظيف سطح الأساس ، ثم وضع طوبًا جديدًا للمغنيسيوم والألومونيوم وفقًا لعملية البناء الصحيحة لضمان جودة البناء بين الطوب الجديد والأعمال المحيطة.
تحديد دورة الاستبدال: وفقًا لبيانات المراقبة اليومية والاستخدام الفعلي ، يتم تحديد دورة الاستبدال الإجمالية لطوب المغنيسيوم والألومنيوم بشكل معقول. بشكل عام ، في منطقة الانتقال ، نظرًا لتقلب درجة الحرارة والتآكل الكيميائي أكثر خطورة ، قد تكون دورة استبدال الطوب الإسبانية من الألومنيوم المغنيسيوم 6 - 12 ؛ منطقة إطلاق النار بسبب درجة الحرارة المرتفعة للغاية ، وارتداء وتآكل جسم الطوب بشكل أسرع ، قد تكون دورة الاستبدال 3 - 6 ؛ منطقة التبريد هي درجة حرارة منخفضة نسبيًا ، وبيئة العمل أفضل ، قد تكون دورة الاستبدال 12 - 18. ومع ذلك ، يجب تعديل دورة الاستبدال الفعلية وفقًا لظروف التشغيل المحددة للفرن الدوار للأسمنت لكل مؤسسة.
شركة Zinfon الحرارية التكنولوجية المحدودة
نحن مورد مواد حراري يدمج البحث والتطوير والإنتاج والبناء والتخزين والتجارة.
نحن نقدم العديد من حراريات المغنيسيا والألومينا بما في ذلك كل من المنتجات ذات الشكل غير المقيد والمواد الخام والمنتجات الكيميائية ذات الصلة.
نحن معتمدون على ISO9001 و ISO14001 و ISO45001 والشهادات الوطنية والمحلية الأخرى على النحو التالي: