مراقبة الجودة من بناء فرن ذوبان الزجاج العائم

 ① يجب أن يتوافق تنوع ومواصفات وأداء جميع المواد أو المنتجات النهائية التي تدخل موقع بناء مشروع فرن ذوبان الزجاج ، مثل المواد الحرارية ، ومواد بناء الفرن ، والصلب ، ومكونات الصلب ، وما إلى ذلك ، لمعايير المنتجات الوطنية الحالية ومتطلبات التصميم.

 ② يجب أن تلبي جميع مكونات الصلب والأجزاء المصنعة والأجزاء المصنعة التي تدخل موقع البناء متطلبات التصميم ومتطلبات المواصفات ذات الصلة. يجب على وحدة التثبيت ووحدة الإشراف فحصها وتقبلها. إذا لزم الأمر ، يمكن إرسال الموظفين إلى المصنع للإشراف.

 ③ المواد المقاومة للحريق ، ومواد بناء الفرن ، والصلب ، وما إلى ذلك ، يجب أن يكون في موقع البناء مستندات شهادة الجودة وتقارير الاختبار. يجب أن يكون للحرصات المتجانسة لبناء الفرن تعليمات للاستخدام. يجب إعادة تحديد مواد ذات اعتراضات عالية الجودة. لا يمكن استخدام المواد إلا إذا كانت مؤهلة ، ويجب إزالة المواد غير المؤهلة من الموقع.

 ④ يجب تكديس المكونات الفولاذية والمواد الحرارية بدقة لمنع التشوه والتكديس الفوضوي. يجب ألا تعرض طوب المغنيسيوم الذي يتدهور بسهولة بالرطوبة للرطوبة. يجب تخزين الحراريات المتجانسة ، المجلدات ، وما إلى ذلك بشكل منفصل ولا يجب الخلط بينها. يجب حماية المواد الحرارية من المطر. أثناء النقل والتعامل ، يجب التعامل معهم بلطف ولا يجوز تصادمهم.

 ⑤ يجب فحص أدوات القياس والأدوات المستخدمة لتصنيع بنية الصلب وتجميعها وجودة الفحص بانتظام والامتثال للوائح ذات الصلة بقسم المقاييس الوطنية. يجب إجراء فحص العملية أثناء عملية التصنيع والمعالجة ، وفقط بعد اجتياز التفتيش يجب السماح بالعملية التالية. يجب أن يتوافق التصنيع والمعالجة والتجميع وربط وتركيب هياكل الصلب لمتطلبات التصميم والمعايير والمواصفات الوطنية الحالية ذات الصلة.

 ⑥ يجب أن تكون مكونات هيكل الفولاذ المكتملة محفوظة في الوقت المناسب ، ويتم رسمها بالطلاء المضاد للانتعاش أو السائل المضاد للوقوف كما هو مطلوب في التصميم لتجنب تآكل مكونات بنية الصلب أثناء النقل والاستخدام. يجب أيضًا تزويد المكونات الملولبة بأكمام واقية لمنع الضرر وعدم الاستخدام. أثناء النقل والتخزين ، يتم تكديس مكونات هيكل الصلب بشكل معقول لمنع التشوه من التأثير على التثبيت.

 ⑦ يجب تصنيع مكونات هيكل الصلب وفقًا للرسومات ، مع حواف ناعمة ومسطحة ، ولا توجد نوبات أو غير متساوية. يجب حفر الثقوب المستديرة ، ولا يُسمح بالقطع في الموقع إلى ثقوب. يجب أن تفي جميع جودة اللحام بمتطلبات المعايير الوطنية الحالية ، وينجب جودة اللحام أحكام كود * لقبول جودة البناء لهندسة هيكل الصلب * (GB 50205-2001).

 ① أولاً ، يتم مراجعة أبعاد تحديد المواقع مثل خط المركز الطولي لفرن الذوبان ، والخط الوسط للفرن الصغير رقم 1 ، وارتفاع التصميم الذي تسلمته الوحدة الهندسية المدنية ، ويتم تنفيذ المواقع الدائمة. هذه أبعاد تحديد المواقع الرئيسية لبناء فرن الذوبان ، ويكون تحديد المواقع دقيقًا قدر الإمكان ، مع التحكم في خطأ القياس في حدود 1 مم.

 ② يجب التحقق من ارتفاع الجزء العلوي من العمود الخرساني الذي يدعم فرن الذوبان ومراقبته بعناية ضمن نطاق التسامح السلبي لارتفاع التصميم. لا يُسمح بالتسامح الإيجابي ، ويتم التحكم فيه بشكل عام في -3 ~ -4 mm. إذا كان هناك تسامح إيجابي ، فيجب إجراء التصحيح. يجب أن يكون الصب الثانوي للوحة العلوية العمود كثيفًا ، ولا يُسمح بأي ظاهرة قذيفة مجوفة.

 ③ يجب فحص تصنيع الحزمة الرئيسية للامتثال لمتطلبات التصميم. بعد الرفع في مكانه ، يجب فحص ارتفاع السطح العلوي للحزمة الرئيسية ، ويجب التحكم في ارتفاع السطح العلوي ضمن نطاق التسامح السلبي لارتفاع التصميم ، يتم التحكم فيه بشكل عام في {0}} mm. إذا تم التحكم فيها وفقًا لارتفاع التصميم ، فإن تراكب الأخطاء المسموح بها للشعاع الثانوي على الحزمة الرئيسية ، فإن شعاع المكدس والطوب المكدس على الشعاع الثانوي ، والطوب السفلي من الخزان سيتسبب في نهاية المطاف في ارتفاع السطح العلوي من الطوب ، ويؤثر على الأفران الخفية ، مما يؤدي إلى الارتفاع المفرط لمستوى السائل الزجاجي.

 ④ عند قياس ارتفاع السطح العلوي للحزمة الرئيسية ، يجب إيلاء اهتمام كبير لقياس أعلى نقطة في السطح العلوي للحزمة الرئيسية. يمكن استخدام مستوى الروح للعثور على أعلى نقطة في السطح العلوي ، لأنه يتم وضع الحزمة الثانوية في أعلى نقطة في الحزمة الرئيسية ، كما هو موضح في الشكل التالي.

 أثناء البناء الفعلي ، تفشل العديد من وحدات البناء في الانتباه إلى هذا وغالبًا ما يقيس الموضع المركزي ② للحزمة الرئيسية. على الرغم من أن ارتفاع الحزمة الرئيسية مناسب ، بعد تثبيت الحزمة الثانوية ، فقد تبين أن ارتفاع السطح العلوي للحزمة الثانوية مرتفع للغاية ، وهذا هو السبب. أثناء تصنيع الشعاع الرئيسي ، قد يتسبب تشوه اللحام في أن يميل السطح العلوي للحزمة الرئيسية أو تحريفه. نتيجة لذلك ، فإن الموضع المركزي ② ليس أعلى نقطة في السطح العلوي للحزمة الرئيسية. وينطبق الشيء نفسه على تثبيت الحزم الثانوية: يجب قياس أعلى نقطة في الحزمة الثانوية ؛ خلاف ذلك ، سيرتفع الارتفاع المصمم لحزمة المكدس. لذلك ، من الضروري للغاية التأكد من أن الحزم الرئيسية والثانوية ملفقة مسطحة ومستقيمة وخالية من التشويه.

 ⑤ بعد تثبيت الحزمة الثانوية ، يجب التحكم في الارتفاع ضمن نطاق التسامح السلبي لارتفاع التصميم ، بشكل عام بين {0}} ~ -3 mm. بالنسبة للمناطق التي يتجاوز فيها الارتفاع المعيار ، يمكن استخدام المقاطع لتوصيل الحزمة الثانوية بإحكام إلى الحزمة الرئيسية أو الثابتة مؤقتًا عن طريق اللحام الموضعي. يجب إزالة اللحامات المؤقتة قبل تجفيف الفرن.

 ⑥ يجب وضع شعاع المكدس مسطحًا ومستقيمًا على الحزمة الثانوية. يجب أن تكون مخالب لوحة دعم العزل ملطخة بقعة تحت شعاع المكدس. أولاً ، ضع شعاع المكدس رأسًا على عقب ، ولحام المخالب ، ثم أعدها للتثبيت لمنع تشوه اللحام. تستخدم بعض وحدات البناء اللحام الكامل بدلاً من اللحام الموضعي ، مما يسبب تشوه شعاع المكدس. هذه ممارسة غير صحيحة ويجب الإشارة إليها. تقوم بعض وحدات البناء بتثبيت شعاع المكدس أولاً ، ووضع الطوب المكدس ، ثم لحام المخالب. هذا غير صحيح أيضا. أولاً ، اللحام مزعج ، وثانيًا ، لا يوجد مجال للتعديل بعد تشوه اللحام. يجب تطبيق شحوم الجرافيت بين شعاع المكدس والحزمة الثانوية ، وبين الحزمة الثانوية والحزمة الرئيسية لتسهيل توسيع وإزاحة أسفل الفرن.

 ⑦ بعد اكتمال تثبيت الحزم الرئيسية ، والحزم الثانوية ، وعوارض المكدس ، يجب تفتيشها وقبولها. فقط بعد اجتياز التفتيش يمكن أن تستمر عملية البناء التالية.

 ① يجب على أعمدة قسم الانصهار التي تدخل الموقع الامتثال لمواصفات تصنيع بنية الصلب ذات الصلة ومتطلبات التصميم. يجب ألا يتجاوز الانحناء الكامل للأعمدة 5 مم ، ولا يجوز أن يتجاوز ميل الحافة 2 مم ، ولا يجوز أن يتجاوز التسطيح 3 مم ، ولن يكون هناك تشوه الالتواء.

 ② يجب رفع الأعمدة إلى موضعها وفقًا لأبعاد تحديد المواقع. يجب ألا يتجاوز خطأ تحديد المواقع 2 مم. يجب تثبيت الأعمدة رأسياً مع ميل لا يتجاوز 1 مم ، وتثبيت مؤقتًا بعد التعديل. بالنظر إلى أنه سيتم تثبيت الأحمال الثقيلة مثل لوحات دعم جدار الثدي ، وعوارض نفايات القوس ، وماسونية جدار الثدي على الأعمدة ، لمنع الأعمدة من الإمالة إلى الداخل ، استنادًا إلى تجربة التثبيت ، يمكن إمالة الأعمدة إلى الخارج بحوالي 4 مم أثناء تعديل العمودي ، بحيث يمكن أن تظل رأسية بعد تثبيت الأحمال الثقيلة. هناك طريقة أخرى تتمثل في لحام مسامير شفة قابلة للتعديل إلى مكاوي الزاوية المستخدمة للتثبيت المؤقت لضبط عمودي الأعمدة في أي وقت. تقوم بعض وحدات البناء بإصلاح الأعمدة مؤقتًا فقط بعد ضبط العمودي. بعد تثبيت لوحات دعم جدار الثدي وعوارض النفايات القوس ، تم إملاط الأعمدة إلى الداخل قليلاً ولكن هذا لا يؤخذ على محمل الجد ولا يتم ضبط العمودي في الوقت المناسب. فقط بعد أن يتم تجفيف جدار الثدي ، وجد أن الأعمدة وجدار الثدي مائل إلى الداخل. بحلول ذلك الوقت ، يكون التعديل مستحيلًا ، مما يؤثر بشكل مباشر على جودة البناء لطوب القوس الجانبي والقوس الرئيسي في العمليات اللاحقة. يجب ملاحظة ذلك أثناء تثبيت العمود.

 ③ بعد اكتمال تثبيت الأعمدة وتعديلها ، يمكن تثبيت مكونات مثل توصيل الحزم ، ومكواة النخيل العلوية والسفلية ، وألواح الرفع ، والرافعات ، وألواح دعم جدار الثدي ، وعوارض النفايات القوس ، ودعم المنصات.

 ④ يجب تصنيع لوحات دعم جدار الثدي مسطحة ، مستقيمة ، دون الانحناء أو التواء. أثناء التثبيت ، يجب التحكم في ارتفاع السطح العلوي لألواح الدعم ضمن نطاق التسامح الإيجابي لارتفاع التصميم ، من الناحية المثالية +2 mm فوق ارتفاع التصميم. يجب أن تلبي مفاصل التوسع بين لوحات الدعم المتطلبات ، بشكل عام 20 مم. يجب أن تكون لوحات الدعم المجاورة بنفس الارتفاع ، ويجب أن يتوافق التباعد من الأعمدة لمتطلبات التصميم ، عمومًا 90 مم.

 ⑤ يجب أن يتوافق تصنيع عوارض النفايات القوس لمتطلبات التصميم. يجب أن يكون سطح التلامس مع طوب القوس الجانبي مسطحًا ، ويجب أن تحلقه وحدة التصنيع إذا سمحت الظروف. أثناء التثبيت ، يجب أن تلبي جميع عوارض نفايات القوس متطلبات التصميم. يمكن إجراء تعديلات طفيفة بناءً على ظروف البناء في جدار الثدي لضمان وضع مناسب لطوب القوس الجانبي. يجب دعم عوارض النفايات القوس بإحكام مقابل الأعمدة. يجب ملء أي فجوات بألواح فولاذية رقيقة ذات سمك مختلف ؛ لا يُسمح للمواد الأخرى بمنع تخفيف عوارض النفايات القوس أثناء البناء الرئيسي القوس.

 ⑥ قدرة الطوب القوس الجانبي على الملاءمة بإحكام مع عوارض النفايات القوس وتتوافق مع جدار الثدي أثناء البناء تعكس مباشرة جودة التصنيع وتركيب بنية الصلب ، وكذلك جودة البناء لجدار الثدي. يمكن أن تتسبب الأخطاء في تصنيع الأعمدة وتركيبها ، وعوارض النفايات القوس ، وألواح دعم جدار الثدي ، وكذلك الأخطاء في طوب جدار الثدي والبناء ، إلى أن تتناسب طوب القوس الجانبي بإحكام مع عوارض النفايات القوس أو التوافق مع الحافة الداخلية لجدار الثدي. من خلال مراقبة البناء من الطوب القوس الجانبي ، يمكن تقييم جودة التثبيت وجودة البناء للعمليات السابقة. هناك العديد من هذه الأمثلة في البناء. على سبيل المثال ، أثناء بناء الطوب الجانبي في فرن ذوبان ، وجد أن الطوب جادر 3 سم من جدار الثدي. وكشف التفتيش أن التباعد بين جدران الثدي لم يفي بمتطلبات التصميم ، لكن التصحيح كان مستحيلًا ، لذلك كان يجب أن يكون سمك الطوب القوس الجانبي قد تراجع بنسبة 3 سم لتجنب التأثير على جودة بناء القوس الرئيسي. أثناء التجميع المسبق لطوب القوس الجانبي في فرن ذوبان آخر ، تم العثور على فجوات بين الطوب وطائرة شعاع النفايات القوس. أظهر التفتيش أن زاوية تركيب شعاع النفايات القوس لم تلبي متطلبات التصميم ، مما يستلزم إعادة التثبيت وتعديل الحزمة.

 ① يجب وضع طوب المكدس مسطحًا ومستقيمًا ، مع التحكم في الارتفاع ضمن النطاق السلبي لارتفاع التصميم ، بشكل عام {0}} ~ -2 mm. يجب حجز مفاصل التوسع الكافية بين طوب المكدس ، ويجب تنظيف جميع الملاط والحطام في مفاصل التوسع.

 ② قبل وضع الطوب أسفل الخزان ، يجب إعداد المعدات والأدوات ذات الصلة. يجب أن تقع مفاصل الطوب السفلي للدبابات في وسط الطوب المكدس. يجب وضع علامة على أبعاد تحديد المواقع على طوب المكدس ، مع خط المركز الطولي لفرن الذوبان والخط الوسط للفرن الصغير رقم 1 كمرجع ، لرسم خطوط التحكم في المواقع لكل صف أو عدة صفوف من الطوب. يجب تنفيذ وضع وفقًا لخطوط التحكم ، ويجب حجز مفاصل التوسع الكافية. يجب استخدام أكواب الشفط قدر الإمكان أثناء وضع. يجب تنظيف الغبار عند مفاصل التمدد في الوقت المناسب ، ويجب إغلاق المفاصل بإحكام بشريط لاصق لمنع دخول الحطام. يجب توخي الحذر أثناء التثبيت لتجنب إتلاف حواف وزوايا الطوب يدويًا. بعد البناء ، يتم وضع قطعة قماش مخططة ملونة وخشب رقائقي في الوقت المناسب. لا يجوز التحكم في ارتفاع السطح العلوي لطوب أسفل الخزان في الموضع الأوسط للفرن ، ولكن فقط في الموضع الذي يتم فيه وضع طوب جدار الخزان ، يتم التحكم فيه بشكل عام في نطاق ارتفاع التصميم و -1 mm. يجب أن تكون المناطق التي تتجاوز الارتفاع مسطحًا.

 ③ قبل الدخول إلى الموقع ، يجب ترتيب طوب الحائط وترقيمه من قبل الشركة المصنعة ، ويتم توفير مخطط ترتيب. أثناء البناء ، يتم وضع الطوب وفقًا للأرقام ، بدقة ، مباشرة ، مع مفاصل موحدة ، ويتم تعديل المفاصل الثلاثي. يجب السيطرة على أبعاد تحديد المواقع داخل 2 مم.

 ① عادةً ما يكون جدار الثدي والطوب في قسم الذوبان مصنوعًا من طوب الزركونيا كوروندوم الذي تم ترتيبه مسبقًا وترقيمه من قبل الشركة المصنعة ، ويتم توفير مخطط ترتيب وصور بدنية. أثناء البناء ، يتم وضعها وفقًا للأرقام. عادة ما تكون جدران الثدي ، وطوب الخطاف ، وطوب الفجوة في قسم التوضيح وقسم التبريد مصنوعة من طوب السيليكا عالي الجودة. يتم استخدام طوب الزركون أو مدافع العزل بشكل شائع لعزل طوب كوروندوم وطوب السيليكا لمنع تفاعلات التلامس بين الطوب.

 ② يجب أن تتوافق الفجوة بين الطوب الخطاف والطوب الجدار للدبابات لمتطلبات التصميم. من الأفضل أن تكون أكبر من الأصغر لمنع طوب جدار الخزان من توسيع وكسر الطوب. يجب تعيين مفاصل التوسع بشكل صارم وفقًا لمتطلبات التصميم. يجب بناء أبعاد التثبيت لجميع أجزاء جدار الثدي وفقًا للرسومات. قبل وضع طوب جدار الثدي ، يجب فحص تسطيح لوحة دعم جدار الثدي. يجب وضع السطح العلوي لطوب الخطاف مسطحًا ومستقيمًا ، ويتم فحص المستوى بمستوى روح في جميع الأوقات لتجنب الإمالة. يجب أن يكون لسطح القوس الداخلي في الجزء السفلي من طوب الخطاف فجوة تزيد عن 5 مم من لوحة الدعم. يجب إغلاق مفاصل التوسع بإحكام بشريط لاصق. يجب التحكم في المسافة بين جدار الثدي والخط الوركي لفرن الانصهار بشكل صارم ، حيث أن الخطأ الأبعاد للمسافة سيؤثر بشكل مباشر على وضع طوب القوس الجانبي.

 ③ قبل وضع الجملون الخلفي لقسم الانصهار والجابلات الأمامية والخلفية لقسم التبريد ، يجب التحقق من ما إذا كانت لوحات الدعم مسطحة ، وما إذا كانت الارتفاعات دقيقة ، وما إذا كانت أبعاد الطوب القوس قياسية ومسطحة ، وما إذا كانت الطوب المزدوج تحتوي على شقوق ، وما إلى ذلك. الطوب للسماح بالتوسع المتبادل أثناء التمدد الحراري.

 ④ قوس الجملون الخلفي وقوس المخرج هما الأجزاء الرئيسية في فرن الانصهار ، ويجب إيلاء اهتمام خاص أثناء وضعه. يجب التحقق من أن الطوب القوس والطوب القوس ليس لهما تشققات أو تشويه ، ويتم تنفيذ الترتيب المسبق قبل وأثناء وضعه. في البناء الفعلي ، كانت هناك حالة كان فيها طوب القدم القوس تشققات ، وكسرت طوب القدم القوس أثناء تجفيف الفرن ، مما تسبب في تخفيف قوس الجملون وتصدع الجملون ، مما يجلب مخاطر خفية إلى فرن ذوبان. لذلك ، يجب فحص الطوب القوس وطوب القدم في الأجزاء الرئيسية ، ويجب استبدال الطوب غير المؤهلين. يجب أن يتم وضع أكثر بعناية. يجب وضع الجدار مسطحًا ومستقيمًا ، ويجب أن تكون الأجزاء التي تحتاج إلى جفاف جافًا لتسهيل توسيع الجدار وإزاحةه.

 ① القوس الرئيسي هو جزء رئيسي من فرن الذوبان ويجب أن يكون مملوءًا بعناية. يجب صياغة خطة البناء مسبقًا ، ويجب إعداد أدوات مثل ألواح قوالب القوس ومستحضرات مباشرة. يجب فحص دعم القائمة من القالب الخشبي القوس بعناية لضمان السلامة المضمونة ، ويجب إيلاء الاهتمام للوقاية من الحرائق. يجب أن يكون لدعم العفن الخشبي هيكلًا ثابتًا وثابتًا ، ويجب أن يتوافق ارتفاع القوس والتوتر للقالب الخشبي لمتطلبات التصميم. يجب فحص سطح القوس من أجل الاتساق ، ويجب أن يكون قمة القوس أفقيًا ، ويجب أن تكون الأسطح المقعرة مخططًا لها. عند الضرورة ، يجب وضع الخشب الرقائقي بسمك 2 مم على سطح القالب لمنع تسرب الجص.

 ② بعد أن يكون دعم العفن الخشبي مؤهلاً ، يجب وضع خطوط تحكم ، ويجب فصل موضع كل قسم من القوس بواسطة شرائح خشبية صغيرة. يجب ترتيب الطوب القوس قبل البناء ، ويتم تحديد حجم مفصل الملاط وفقًا للترتيب المسبق ، ويجب وضع علامة على خطوط التحكم في الموضع لكل صف من الطوب أو كل 3 صفوف من الطوب على سطح القوس. يجب تنفيذ البناء وفقا لخطوط التحكم. يجب السيطرة على كل صف بواسطة خط توتر أثناء البناء ، يتم فحص زاوية سطح الطوب بقالب قوس في أي وقت ، ويجب فحص تسطيح سطح الطوب مع مستقيم. في البناء من الطوب القوس ، يُمنع تمامًا عكس الأطراف الكبيرة والصغيرة ، ويجب أن يتم التعرف على الطوب القوس والضغط عليه لضمان هاون كامل. يجب تعيين موقع الطوب الحراري الثقب بدقة. يجب أن تكون طوب القفل مناسبة وليست ضيقة جدًا لتجنب إتلافها. بعد قفل الطوب ، يجب أن تكون المفاصل مع هاون رفيع.

 ③ بعد اكتمال البناء الرئيسي ، يجب تشديد قضبان التعادل في الوقت المناسب ، ويجب إزالة جميع المثبتات المؤقتة. بشكل عام ، يمكن أن يكون ارتفاع الطوب القوس من سطح القالب الخشبي 0. 15 ٪ من فترة القوس. قضبان التعادل لا تحتاج إلى أن تكون ضيقة للغاية. وفقًا للتجربة ، يتم تشديد قضبان التعادل في بعض الأحيان حتى يتم فصل القوس الرئيسي عن قالب القوس بفجوة {2}} mm. يجب صياغة خطة تشديد قضيب التعادل قبل التشديد ، ويجب إجراء الاستعدادات للموظفين والمعدات والأدوات. يجب تعيين الموظفين ذوي الخبرة للقيادة بشكل موحد. كم عدد الابازيم التي يجب تشديدها في كل مرة ، يتم ترتيب وقت الفاصل ، وما إلى ذلك ، وشرحها بشكل واضح مسبقًا. في حالة تجفيف واحدة من الفرن ، تسبب التشديد المفرط لقضبان التعادل في عيوب مثل التقشير ، وتقطيع الزاوية ، والتكسير على الجانب الداخلي من الطوب القوس ، مما يؤثر على جودة القوس الرئيسي ويتطلب استبدال الطوب القوس المعيب. أثناء عملية تشديد قضيب التعادل ، يتم ملاحظة التغييرات في القوس الرئيسي في أي وقت ، ويجب التعامل مع أي شروط غير طبيعية في الوقت المناسب. لا يمكن إزالة الصنفات إلا بعد أن لا تظهر الطوب القوس أي تغييرات لمدة 12 ساعة بعد الانفصال عن سطح القالب.

 أخيرًا ، يتم فحص جودة البناء للقوس الرئيسي. يجب استبدال وتصحيح الأطراف الكبيرة والصغيرة ، وطوب القوس المعيب أو المتشققة ، ومفاصل النهاية المفرطة في الوقت المناسب. في البناء الفعلي ، تشير ظاهرة الطوب القوس "الانزلاق" ("الانزلاق" هنا إلى النزوح) بعد حدوث تجفيف الفرن من حين لآخر. قد تشمل الأسباب نهايات كبيرة وصغيرة مقلوبة من الطوب القوس لم يتم الكشف عنها ، ومفاصل الملاط المفرطة أثناء البناء ، أو وضع غير متساوٍ لكل صف من الطوب القوس ، أو الانحرافات الكبيرة في سمك أبعاد الطوب القوس. عندما يتم وضع الطوب السميك والرقيق في نفس الصف ، تكون الطوب الرفيع أكثر عرضة للانزلاق. لذلك ، يعد جعل علامات تحديد هوية واضحة على الأطراف الكبيرة من الطوب القوس وسيلة فعالة لمنع الانزلاق. ومع ذلك ، ربما لا يزال هناك طوب أو طوبان مقلوبون في كل بناء ، لذا فإن التفتيش النهائي الدقيق أمر ضروري.