هل تعرف المواد والخصائص وخصائص التصلب للمواد البلاستيكية الحرارية؟

يتكون البلاستيك الحراري من 70 ~ 80 ٪ من المواد الحبيبية والمسحوق ، بالإضافة إلى 10 ~ 25 ٪ من الطين اللدوني وعوامل الربط الأخرى وكمية مناسبة من اللمعان الصيغ ، والطين الصلب ، وفي فترة زمنية أطول للحفاظ على اللدونة العالية من المواد الحرارية غير المكثفة.

يستخدم البلاستيك الحراري بشكل أساسي في أفران التدفئة المختلفة التي لا تتلامس مباشرة مع المواد المنصهرة ، ومعظمها من الطين والألومينا العالية ، ولكن أيضًا السيليكا والمغنيسيا والكروم والزركونيا والكربيد السيليكون. إذا تم تصنيفها وفقًا لعامل الربط ، فهناك ربط طين ، وربط زجاج مائي ، وربط الفوسفات ، والبلاستيك ملزمة الكبريتات وما إلى ذلك.

من أجل ضمان البناء السلس والاستخدام العادي في درجات حرارة عالية ، يجب أن يكون له الخصائص الأساسية التالية:

① درجة معينة من اللدونة لتسهيل البناء ؛

② فترة استبقاء معينة لضمان أن تظل خصائص صب دون تغيير في فترة التخزين المحددة ؛

③ درجة معينة من القوة في درجة حرارة الغرفة بعد الصيانة لتسهيل إزالة الإطار أو التعامل بعد البناء ؛

④ درجة معينة من الاستقرار الحجمي في درجات الحرارة العالية من أجل منع تشوه بطانة الفرن الناتجة عن الأضرار الهيكلية المفرطة. تلف الهيكل بسبب التشوه المفرط.

ترتبط اللدونة من البلاستيسول مباشرة بخصائص الطين وكمية الماء المضافة. يرتبط أيضًا بكمية الماء المضافة. تزداد اللدونة مع زيادة إضافة الماء. ولكن ليس مرتفعًا جدًا ، بشكل عام 5-10 ٪. لتحسين اللدونة هو التحكم في كمية الصلصال والماء في البلاستيك ، يمكن إضافتها الملونة.

البلوز في دور البلاستيك الحراري:

① اجعل الرطوبة لجزيئات الطين لتحسين جزيئات الطين المشتتة والمغطاة بفيلم مائي ؛

② اجعل جسيمات الطين SOL-GEL ؛

③ اجعل القوة البغيضة الإلكتروستاتيكية بين جزيئات الطين لزيادة استقرار SOL-GEL ؛

④ سيعيق جيل سول للأيونات حيث يتم استبعاد الملح غير القابل للذوبان من النظام ؛

⑤ لجعل الطين في الماء لتحسين اللزوجة من أجل تشكيل فيلم قوي من الماء ، وهلم جرا. وتشمل الملصقات الشائعة الاستخدام بشكل رئيسي سائل نفايات اللب ، وحمض النفثينيك ، وسلفونات اللجنين ، وفوسفات اللجنين ، وكرومات اللجنين وما إلى ذلك.

اختيار عامل الربط أيضًا له تأثير معين على مرونة البلاستيك. لا تستخدم عامل الربط الذي يصدر الماء ، يمكنك اختيار عامل ربط HOT HARD أو AIRATING. إذا تم استخدام عامل الربط الذي يصلب الهواء ، فيجب اتخاذ تدابير الختم أثناء التخزين. في حالة التخزين على المدى الطويل ، من الضروري أيضًا اتخاذ تدابير لإبطاء الإعداد.

ترجل الطين اللينة بطيئة في التصلب بعد البناء ولديها قوة منخفضة للغاية في درجة حرارة الغرفة. لهذا السبب ، من الضروري إضافة كمية مناسبة من عامل ربط الهواء وتصلب الحرارة. إضافة البلاستيك السيليكات الصوديوم في بناء قوة التغييرات السريعة ، طالما أن التحكم المناسب في سرعة التجفيف ، يمكنك منع إنتاج تشققات التجفيف. بعد البناء ، يمكن أن يكون القالب منفصلاً بسرعة. ومع ذلك ، في عملية التجفيف ، قد يهاجر سيليكات الصوديوم إلى سطح جسم الترابط ، مما يعيق الإزالة السلسة للماء ، مما يسبب تشوه الجلد ، لذلك يتم استخدامه في بناء الأفران والأسطح واسعة النطاق مع فترة بناء طويلة.

فوسفات الألومنيوم هو عامل ملزم بتصلب الحرارة ، يستخدم على نطاق واسع ، ويمكنه الحصول على قوة عالية بعد التجفيف والخبز بعد البناء. في عملية المعالجة الحرارية ، بسبب الكمية الكبيرة من الصلصال والماء في البلاستيك ، فإنها ستنتج انكماشًا كبيرًا. لذلك من الضروري إضافة وكيل التوسع. كما هو الحال في المسحوق الناعم لإضافة مسحوق بلوري أزرق بنسبة 5 ~ 15 ٪ لتعويض تقلص درجة الحرارة العالية ؛ أضف الكمية المناسبة من corundum المنصهر والزركون الخام والكوارتز وغيرها من مسحوق ناعم بحجم ميكرون لتحل محل بعض الصلصال لتقليل تقلص التجفيف. البلاستيك ونفس المنتجات الحرارية الملبدة بالمواد غير المضبوطة وغيرها من المواد الحرارية غير المقيدة ، مقارنة باستقرار الصدمة الحرارية للبلاستيك أفضل.