يعد خبز المواد المقاومة للحرارة قبل الاستخدام جزءًا مهمًا من عملية الإنتاج. ما إذا كان نظام الخبز للمصبوبات قد تم صياغته بشكل معقول أم لا، فهو يحدد أن خبز البليت جيد أو سيئ، مما يؤثر بشكل مباشر على أدائه، وعملية الإنتاج الخاصة بالشركة المصنعة والفوائد الاقتصادية. عادة ما يتم صياغة نظام الخبز التقليدي للصب ببساطة من خلال التركيز على التحكم في عقدتين: 100 ~ 150 درجة و250 ~ 350 درجة، أي استبعاد الماء الحر واستبعاد ماء التبلور، ولكن وفقًا لنظام الخبز المنشأ في تحدث عملية الخبز من وقت لآخر في قالب الصب الذي يتساقط أو حتى يتشقق، لذلك يجب أن يعتمد تحديد نظام الخبز الخاص بالمصبوبات على أسباب الضرر، وتحليل معقول للمصبوبات أثناء عملية الخبز، ومن ثم صياغة نظام الخبز بدقة. لذلك، يجب أن يعتمد تعيين نظام الخبز للمصبوبات على أسباب الضرر، وتحليل التغييرات في الخصائص الفيزيائية للمصبوبات أثناء عملية الخبز بشكل عقلاني، وصياغة نظام الخبز بدقة.
I. تحليل أسباب الانفجار
تنفجر مادة الصب لسببين، الأول هو ضغط البخار الداخلي المتولد أثناء الخبز، والثاني بسبب التدرج في درجة الحرارة الناتج عن انفجار الإجهاد الحراري الداخلي.
1.1 تكسير ضغط البخار
آلية تكسير ضغط البخار هي بشكل أساسي منتجات حرارية في الماء الحر، مدمجة مع الماء في عملية الخبز للتبخر، في جسم الغاز الداخلي تحت الضغط، مثل المنتجات ذات النفاذية الضعيفة، أو معدل التسخين سريع جدًا، الناتج لا يمكن استبعاد البخار في الوقت المناسب وتجميعه لتكوين ضغط يتجاوز القوة النهائية للمنتج، مما سيؤدي إلى تلف ميكانيكي للمنتجات المقاومة للحرارة، وحتى التكسير.
لا يمكن للصهرات الحرارية التي تخبز تكوين ضغط البخار الداخلي أن تستخدم ببساطة العلاقة بين ضغط درجة حرارة الماء والبخار، الأسباب المعروفة بشكل شامل هي كما يلي:
(1) آلية رفع ضغط البخار الداخلي للصهرات المقاومة للحرارة: عملية خبز القوالب المقاومة للحرارة داخل وجود تأثير جدار حاجز بخار الماء المشبع، بواسطة الطبقة المشبعة للحاجز، لا يمكن لبخار الماء أن يهاجر بسرعة إلى الداخل، فقط لدخول طبقة التسخين ، تم تسخينه وتدفئته بشكل أكبر، وزاد الحجم بشكل كبير حتى آلاف المرات، وبالتالي تشكل ضغط بخار مرتفع جدًا داخل المسبوكات؛
(2) آلية انفجار ضغط البخار من العوامل المؤثرة: التشكيل الرئيسي لحجم ضغط بخار الماء، الماء (الغاز) المستبعد من الطريق، قوة البليت، الهيكل الداخلي والنفاذية.
1.2 الإجهاد الحراري للانفجار
يمكن فهم دور الإجهاد الحراري الداخلي في عملية الخبز لآلية مادة الصب على أنه منتجات في خبز الجزيئات الداخلية حول الإجهاد الحراري ثنائي الاتجاه أو ثلاثي الاتجاه، لأن مادة الصب نفسها عبارة عن نظام معقد غير متجانس ويرتفع الإجهاد الحراري مع التدرج الحراري، ومن ثم في الجزيئات أو حولها تكون شقوق صغيرة ولكنها عالية الطاقة في المكان الضعيف، عندما تصل إلى قيمة معينة، أو مع وجود ثقوب في ضغط البخار وعوامل أخرى مجتمعة معا لتشكيل أعلى من قوة الشد للمنتجات نفسها، مما يؤدي إلى تلفها. عند الوصول إلى قيمة معينة، أو بالاشتراك مع عوامل أخرى مثل ضغط البخار المسامي، تتشكل ضغوط شد أعلى من قوة الشد الخاصة بالمنتج، مما يؤدي إلى حدوث تلف.
2.لحل تدابير انفجار castables الحرارية
في الوقت الحاضر، هناك إجراءان رئيسيان لتحسين مقاومة الانفجار للمصبوبات المقاومة للحرارة، ونظام تجفيف وتسخين معقول واستخدام إضافات مقاومة للانفجار. إن ظروف الإنتاج المقيدة للفرن ليست هي نفسها، فمن الصعب تطوير نظام تجفيف وتسخين موحد ومعقول، لذلك، غالبًا ما يستخدم لتحسين مقاومة الشقوق القابلة للصهر عن طريق إضافة مواد مضادة للضرب.
تتمتع القوالب الجديدة المقاومة للتآكل عالية القوة بمقاومة ممتازة للتآكل ومقاومة جيدة للصدمات الحرارية، مما يجعلها تستخدم على نطاق واسع في بطانة الأجزاء الرئيسية للأفران الكبيرة. في عملية الإنتاج من خلال الهيكل، وتصنيف الجسيمات، والمواد، والمواد المضافة والجوانب الأخرى لتحسين تعديل الأداء المضاد للانفجار، ولكنها جلبت أيضًا بعض المشاكل، مثل سرعة التكثيف سريعة جدًا، والتصلب المتأخر وفقدان الحركة الفوري، مما أدى إلى يحدث الانفجار الحراري المصبوب من وقت لآخر.
بالنسبة إلى المسبوكات المقاومة للتآكل عالية القوة في استخدام عملية الانفجار غالبًا ما يحدث، يتم اختيار سمك الانفجار من 50 إلى 100 مم، في المسبوكات المقاومة للحرارة الحالية الأكثر شيوعًا في ألياف البولي بروبيلين المقاومة للانفجار، لتحسين أو حل هذه المشكلة. حدوث مشاكل مرة أخرى. ألياف البولي بروبيلين المقاومة للانفجار بالنسبة لمادة البولي إيثيلين، الألياف رقيقة، القطر الطويل كبير نسبيًا، وبالتالي فإن مساحة السطح المحددة أكبر، مما يساعد على تليين الذوبان، بالطبع، والمواد نفسها تتكون من نقطة انصهار منخفضة لها علاقة معينة.
تشير آلية انفجار تقشر القوالب المقاومة للحرارة إلى القوالب المقاومة للحرارة التي يتم إنتاجها من خلال عملية الخبز ذات ضغط البخار العالي ونتائج عمل مفصل الإجهاد الحراري غير المتساوي. المسبوكات المقاومة للحرارة في عملية الخبز من البخار الداخلي المتولد بكميات كبيرة، وخاصة تطاير الماء البلوري داخل جسم الصب، من السهل أن تتطاير إلى سطح المسبوكات المقاومة للحرارة من خلال المسام بين 150 ~ 250 درجة. إذا لم يكن التحكم في درجة الحرارة مناسبًا في هذا الوقت، فإن المواد المصبوبة داخل ضغط البخار كبيرة جدًا ستتسبب في تكسير جسم الصب، وبالتالي فإن استخدام ألياف البولي إيثيلين المقاومة للانفجار للاستفادة من نقطة انصهاره المنخفضة وخصائصه الفيزيائية المنخفضة للانصهار، في عملية الخبز الحراري للبخار الداخلي، يتم إنتاج عدد كبير من درجات الحرارة (150 درجة ~ 220 درجة) عند تشكيل ألياف مقاومة للانفجار من البولي إيثيلين من ذوبان الفجوة، يتسبب تكوين الملعب من خلال تأثير السحب لتعزيز تطاير الماء البلوري للبخار الداخلي! عملية توسيع جسم الصب لتقليل التأثير.
تحتاج المسبوكات المقاومة للحرارة بعد إضافة ألياف مقاومة للانفجار في استخدام العملية أيضًا إلى مراعاة تأثير ذوبان الألياف على مسامية المسبوكات والقوة والتآكل ومقاومة التآكل، والخصائص المختلفة لتليين الألياف المقاومة للانفجار ودرجة حرارة انصهار المادة مقاومة الانفجار القابلة للصهر ليست هي التأثير الوحيد، فمظهر الألياف المقاومة للانفجار، والطول، والقطر، وتركيبة المواد، وما إلى ذلك يؤثر أيضًا على مظهر الأداء المضاد للانفجار المقاوم للحريق، و إن المواد المصبوبة المقاومة للحريق نفسها، مثل كثافة الجسم والقوة والمسامية والنفاذية وعوامل متعددة أخرى لا تخلو تمامًا من إمكانية التسبب في تكسير المصبوب المقاوم للحرارة، وبالتالي فإن عوامل التكسير المصبوب المقاوم للحرارة تكون أكثر، وهناك حاجة أيضًا إلى دراسة متعمقة.