"ثلاثة أحجار"
في مجال المواد غير المعدنية والمعدنية ، وخاصة في المواد الحرارية ، من أجل الراحة ، فإن المعادن الثلاثة من Bluestone ، السيليمانيت والرودروسيت ، المشار إليها باسم "الأحجار الثلاثة" ، تنتمي إلى نفس المواد الخام المعدنية العالية.
التطبيقات الرئيسية للتريليثون في الحراريات غير المتبلورة هي:
(1) كجريدة حرارية ، على سبيل المثال ، باستخدام روديوكروسيت الحبيبات الخشنة كجميع الحرارية.
(2) كمسحوق حراري ، مثل استخدام رودروكروسيت والسيليكا يركز كمسحوق.
(3) كاختلاط ، بشكل رئيسي كعامل توسع.
من بين المعادن الثلاثية ، هو الأكثر استخدامًا. بسبب أكبر قيمة تمدد مصحوبة بتفاعل موليت بلوري أزرق ، فإن البلورة الأزرق هي عامل تمدد جيد للتكسير غير المتبلور لتعويض تقلص الحراريات في درجات حرارة عالية وتحسين أداء درجات الحرارة العالية.
المقابلات الحرارية
في السنوات الأخيرة ، هناك أربعة مجالات أبحاث رئيسية حول تطبيق Trilithon في المقاطع الحرارية:
1 ، تطبيق Bluestone في المقابلات الحرارية
وإضافة Bluestone في الجبل المخفي ، فإن Shuyang Hanshan في مكانين من Bluestone كعامل التوسع للمواد التي يتم التوسع فيها ، من حيث التوسع ، إلى Bluestone Tongbai لها قيمة تمدد أكبر ، أكثر ملاءمة لعامل التوسع للمواد الحرارية غير المستنائية. في حزمة الحزمة الحديدية ، يؤدي إضافة Nanyang Hidden Mountain Bluecrystal كعامل توسع إلى تحسين معدل تغيير خط المواجهة ، وبالتالي التخلص من المادة في درجة الحرارة المرتفعة وعملية التبريد من تشققات الانكماش ، ويحسن عمر خدمة المادة. في استخدام حزمة المياه الحديدية ، أسفل الحزمة والإصلاحات الضرورية الأخرى ، حزمة خلال استخدام الحزمة 12 0 0 ~ 1300 مرة. قامت ألبوم الأليومينا عالية الصياغة مع Bluestone كعامل توسع بتحسين تغيير خط ما بعد الحرق في العلامات المرموعة. عندما لا تتم إضافتها إلى Blueschist ، تكون تغييرات خط ما بعد إطلاق النار سلبية ، ومع زيادة درجة الحرارة ، يصبح الانكماش أكبر. 1300 درجة لـ -0. 09 ٪ ، 1500 درجة لـ -1. 05 ٪. ومع ذلك ، بعد إضافة Bluestone ، يتم تقليل انكماش المواقف المرموعة أو التوسع الإيجابي ، مثل إضافة 8 ٪ ، 10 ٪ من حجم الحبوب المختلفة (0.175 مم أو 0.09 مم) Bluestone ، عند درجة حرارة 1300 ~ 1500 درجة ، هي إيجابية ، أي ، تعويض الانكماش من المواد في درجات الحرارة المرتفعة ، ولكن تُظهر أيضًا توسيعًا.
في الإنتاج ، متطلبات مؤشر المواد الشاملة ، وهو اختيار معقول لحجم الجسيمات التركيز Bluestone ، ليس فقط للتأكد من أن المادة لا تتقلص في درجات حرارة عالية (أو القليل من الانكماش) ، ولكن أيضًا لضمان وجود قوة عالية. التحديد العام للمواصفات {0}}. 174 ~ 0.074mm لمواصفات حجم المعتدل.
2 ، تأثير إضافة رودوكروسيت على أداء المراقبين
(1) تطبيق رودوكروسيت في مواد غوللي الحديد
مع فرن الصهر على نطاق واسع ، ، قوة تجوب الحديد والخبث ، زيادة البلى ، وخاصة الخندق الرئيسي لظروف العمل القاسية بشكل متزايد ، يتم تقليل متوسط العمر المتوقع ، من أجل تغيير هذه الظاهرة ، Liepu et al. في إنتاج مادة الخندق الرئيسية في الخندق في استخدام روديكروسيت ، باستخدام خصائص رودروسيوسيت لتحسين أداء المادة القابلة للتخلي عن الخندق الرئيسي. في إنتاج متطلبات الاستخدام المختلفة ، إضافة حجم الجسيمات المختلفة (0 ~ 1mm ، 0. كلما كان جودة روديكروسيت أفضل ، زاد تأثيره وأداء درجة الحرارة العالية.
مع استخدام الخنادق الحديد القابلة للتصوير مع الإريثريت المضافة ، تصل إنتاجية الحديد لمرة واحدة لفرن الصهر 250m3 إلى 80 ، 000 طن إلى 120 ، 000 طن ، ويمكن أن تصل عمر الخدمة إلى أكثر من 1.5 مليون طن بعد رش الإصلاح في وسط العملية ، مما يقلل من تكلفة الإنتاج. يستخدم استخدام الآلية بشكل أساسي في تحلل درجة الحرارة العالية للرودروسيت ، يمكن أن ينتج كمية معينة من الطور المولت والسائل ، وتوليد المولايت لمساعدة الاستثمار في الصدمة الحرارية والتجميع ، ولكن أيضًا ، لا يمكن أن تعزز المرحلة السائلة من البورصة ، ولا يمكن أن تعزز الطور السائل من البورصة ، مما يؤدي إلى تحسن من القوة المذهلة ، وتحسين الطور الآخر ، وتحسين الطور المطبوع ، وتحسين الطور الآخر. صفات.
(2) بندقية إزالة الكبريت مع المراقبين
يتم دائمًا أن تكون مسدس إزالة الكبريت الحديد في التغيرات في درجة الحرارة الحارة والباردة العنيفة ، في هذا الوقت ، لا يكون الأضرار العامة للبندقية هي التآكل ، ولكن تشققات الإجهاد الحراري ، واختراق الحديد والدمار. من خلال تحسين مقاومة الصدمة الحرارية للأمباع ، لمنع تشققات جسم البندقية وتثبيط الظاهرة. عن طريق إضافة رودروسيوسيت ، يتم تعويض الانكماش ويتم ضمان استقرار الحجم لجسم البندقية لتحسين قابليته للاستخدام. لي يوبو وآخرون. وصلت إلى أكثر من 200 مرة في وقت واحد أثناء التجربة في مصنع الصلب في نينغبو ، مع كمية صغيرة من الإصلاح في الوسط.
3 ، تأثير إضافة السيليكا و Bluestone على أداء المرموع
في مادة الصب ، أدت إضافة Nepheline السيليكا ، أو Nepheline Silica و Blueschist المركبة إلى تحسين تغيير خط المنتجات بعد إطلاق النار. بالإضافة إلى ذلك ، فإنه يجعل درجة حرارة تليين الحمل وقوة الضغط للمنتجات لها تأثيرات أكثر وضوحًا. درجة تركيز السيليكا عالية ، وتأثيره أكثر وضوحا. مثل استخدام محتوى AL2O3 من 59 ٪ من السيليكا ، إجمالي للصف الأول من عينة ألومينا SC -3 ، تكون درجة حرارة تليين الحمل (4 ٪) أكبر من 1600 درجة ؛ عندما استخدام محتوى السيليكا AL2O3 بنسبة 48 ٪ ، لا يزال الركام هو الصف الأول من الألومينا ، فإن درجة حرارة تليين الحمل (4 ٪) أقل بكثير ، مثل عينة SC -12 ، لمدة 1565 درجة.
4 ، تأثير إضافة السيليكا الطبيعية ومسحوق المعادن المركبة الرودوكروسيت على أداء المراقبين
تم تحسين مقاومة الصدمة الحرارية للعينات وتم تخفيض معدل تغيير خط ما بعد إطلاق النار عن طريق إضافة مسحوق معدني مركب إلى العلبات. تم تحسين الفهارس الفنية الرئيسية للمناصب المنخفضة الأليوم مع إضافة معتدلة للمعادن المركب السيليكا-رودوليت الطبيعية. السبب الرئيسي هو الكمية الكبيرة من mullite المتولدة في المصفوفة. مسحوق المعادن المركب في درجات حرارة منخفضة (1000 ~ 1300 درجة) لتشكيل مرحلة سائلة ، والطور السائل مواتية لتوليد موليت في الموقع الثانوي ، الذي له تأثير مفيد على أداء المراكب. الكمية المناسبة من مسحوق المعادن المركبة هي 5 ٪.
الدور الرئيسي لـ Bluestone المستخدمة في العلبات الحرارية في الماضي هو كعامل توسع لتعويض انكماش المادة في درجات حرارة عالية ، مع تحسين الفهم ، يمكن لتطبيق Rhodochrosit المواد الحرارية غير القابلة للتفصيل ، جميعها تظهر الطبيعة الفريدة للحجارة الثلاثة.
البلاستيك الحرارية
في البلاستيك الحراري ، يُضاف الحجر البلوري الأزرق ولا يضاف حجرًا بلوريًا أزرق لإجراء مقارنات ، في 1400 درجة بعد تغيير خط الحرق ، يكون تغيير الخط السابق أكبر ، والأخير أصغر ، ويزداد التوسع العام ويضيف الحجر البلوري الأزرق ، 1400 درجة بعد حرق العينات ، وهو تغيير الخط هو حالة توسيع. هذا مواتية لاستخدام المواد البلاستيكية ، ويعزز استقرار بنية لبنة البناء ، وتقليل الشقوق ، وتقشير بطيء. تم توسيع تغيير الخط عند 1600 درجة مرة أخرى مقارنة بـ 1400 درجة.
مواد القصف الحرارية
بعد إضافة معادن Trilithon ، تم تغيير خط ما بعد إطلاق النار في مواد قصف أحواض الألومينا العالية من تقلص الخط إلى تمدد الخط. من بينها ، يتمتع Bluestone بأفضل تأثير ، مع زيادة تغيير خط ما بعد الإطفاء من -0. 40 ٪ إلى +1. 60 ٪ في 1400 درجة. هذا يدل على التأثير التوسعي للمعادن الثلاثية.
إن إضافة المعادن الثلاثية ليس له تأثير كبير على قوة الضغط للمواد المضغوطة بألومينا المرتفعة في 1400 ~ 1500 ، لأنه في مرحلة درجة الحرارة هذه ، لم يتم التحلل السريع للبلوزشيست والروودوكروسيت تمامًا.
طلاء رش الحرارية
يجب اتخاذ الاحتياطات التالية لمنع انسداد طوب الشبكة في غرفة تخزين الحرارة في أفران فحم الكوك التي يتم تسخينها بغاز فرن الصهر.
① قم بتشغيل غرفة تخزين حرارة الغاز بالهواء المضغوط بانتظام.
② يجب التحكم في محتوى الغبار من غاز فرن الصهر أقل من 15 ملغ\/م 3.
③ يجب إعداد الفهارس الفيزيائية والكيميائية لطوب شعرية الطين لفرن كوكاكولا كمعيار ، ومحتوى AL2O3 ونقطة انصهار منخفضة
يجب تقليل المواد بشكل مناسب مع الإشارة إلى المعايير الخارجية.
④ يجب على أعلى 3 ~ 5 طبقات من غرفة تخزين الحرارة في فرن الكوك الجديد يجب أن تستخدم طوب شعرية نصف سيليكا.
⑤ بالنسبة إلى الطوب الشبكية التي تم العثور عليها ، تمسكها ، واستبدلها على الفور واستبدلها بالطوب الشبكية نصف السيليكا.
الملاط الحراري
مع تطور المواد الحرارية غير على شكل شكل ، تم تطوير الملاط الحراري في التطوير والإنتاج والتفتيش والجوانب الأخرى على نطاق واسع. مع توسيع نطاق تطبيق الملاط الحراري ، لا يمكن أن يفي الملاط الحراري العادي في استخدام الأداء والجوانب الأخرى بشكل كامل متطلبات بناء الفرن. الملاط الحراري الجديد ، إضافة البلورة الزرقاء تلعب دورًا كبيرًا. في الملاط الحراري ، إضافة تركيز الياقوت ، بسبب تفاعل توسيع موليت من الياقوت ، للتعويض عن تقلص الملاط في درجات حرارة عالية.
الأجزاء الجدارية ذات القوة العالية
فرن فرن الحديد من الخندق مع جدار الخبث عالي القوة مسبقا مع عامل التمدد ، بحيث تكون المادة في جميع درجات الحرارة تحت التمدد الموحد (خاصة في نطاق درجة حرارة 1000 ~ 1500 درجة) ، أو تعويض أو تخفيف المواد في كل مرحلة درجة حرارة التقلص. يمكن للمواد ذات عامل التوسع أن تملأ الخلايا الدقيقة الناجمة عن انكماش مصفوفة المواد والإجهاد الداخلي الخاص بها ، وتحسين استقرار حجم المادة.
Eيتم عرض X -Samples من تطبيق Trilobite Concents كمستوى في الحراريات غير المتبلورة في الجدول 1.
الجدول 1
ملاحظات ختامية
لتلخيص ، تُستخدم أنواع مختلفة من المواد الحرارية غير المحددة ، مثل المواليد ، والبلاستيك ، والمواد القصف ، والطين الحراري ، لدرجات متفاوتة إلى bluestone ، والروودوكروسيت والسيليكا ، وخاصة الفلوستون يستخدم على نطاق أوسع. الآلية الرئيسية هي استخدام ثلاثة تحلل معدني للحجر في درجات حرارة عالية ، تفاعل موليت مصحوبًا بتوسع الحجم ، للتعويض عن تقلص الحراريات غير القابلة للتكوين في درجات حرارة عالية ، بحيث يميل التوسع الخطي إلى أن يكون إيجابيًا ، لتقليل بنية المتشرد ، ولتعزيز الاستقرار المجلد للمادة.
بالإضافة إلى ذلك ، فإن تحلل المعادن الثلاثية لتشكيل معادن موليت له تأثير إيجابي على درجة حرارة تليين الحمل وقوة المادة.
عوامل التوسع للحرمان غير المتبلور تستخدم أيضًا الكوارتز (SIO2). يتم استخدام التوسع الناتج عن التحول المتعدد المراحل المتجانس من الكوارتز للتعويض عن انكماش الحراريات غير المقيدة في درجات حرارة عالية. من بينها ، التطبيق الرئيسي لـ -Quartz (الكوارتز ارتفاع درجة الحرارة) في توسع -Squartz ، لأنه أكبر تغيير في حجم.
ومع ذلك ، فإن مقارنة الكوارتز مع البلوزشيست ، بلوزشيست هو الأفضل في الاستخدام. إحداها هي قيمة التوسع كبيرة نسبيًا ، والآخر يرجع إلى تحلل البلوزشيست ، والحصول على مرحلة البلورة المولتية ، والأداء المرتفع للمواد مواتية. لذلك ، في الوقت الحاضر ، في المواد الحرارية غير المقيدة بشكل شائع الاستخدام الكريستال الأزرق كعامل تمدد ، أو مع روديكروسيت أو سيليكا مركب كاستخدام إضافي.
إن تحلل تفاعل المولت باستخدام خيوط الياقوت والروودوكروسيت والسيليكا له تأثير جيد على خصائص المادة ، ومن الضروري اختيار درجة جيدة وجرعة وحجم الجسيمات وفقًا لدرجة حرارة التشغيل ، وإلا فإنها ستدهور المادة داخليًا ، مما يؤدي إلى تشققات التمدد وانخفاض في كثافة وطاقة المادة.
تستخدم الطرق المذكورة أعلاه تحلل المعادن الثلاثية ، وتفاعل التوسع المصاحب لها تمعدن موليت وتفاعل التوسع الناتج عن التحول البلوري الكوارتز للتعويض عن انكماش المواد الحرارية غير المتبلورة في درجات حرارة عالية ولتعزيز الاستقرار الحجمي. ومع ذلك ، فإن رد فعل التوسع له أكثر من مجرد تأثير إيجابي على المادة. على سبيل المثال ، تتمثل طوب الزحف المنخفض في موقد الانفجار الساخن ، وسلسلة الطوب المرتفع من الألومينا ، وما إلى ذلك ، إلى استخدام تفاعل التمدد داخل المادة لتحسين درجة حرارة تليين الحمل ومقاومة الزحف ومقاومة الصدمة الحرارية وغيرها من الخصائص. لذلك علينا أن نستفيد بشكل جيد من الثلاثية لتحسين أداء المواد الحرارية.
تجدر الإشارة هنا إلى أن مشكلة تفاعلات التوسع موجودة في الحراريات بأعداد كبيرة. على سبيل المثال ، كان لتطوير طوب زحف منخفض لأفران الصهر الساخنة التي تمت مناقشتها أعلاه تأثير تورم في المصفوفة. في الختام ، بالإضافة إلى الانتباه إلى رد فعل التوسع الموجود بكميات كبيرة في المواد ، من المهم محاولة الاستفادة منه والتحكم فيه لتحسين خصائص المواد.
شركة Zinfon الحرارية التكنولوجية المحدودة
نحن مورد مواد حراري يدمج البحث والتطوير والإنتاج والبناء والتخزين والتجارة.
نحن نقدم العديد من حراريات المغنيسيا والألومينا بما في ذلك كل من المنتجات ذات الشكل غير المقيد والمواد الخام والمنتجات الكيميائية ذات الصلة.
نحن معتمدون على ISO9001 و ISO14001 و ISO45001 والشهادات الوطنية والمحلية الأخرى على النحو التالي: