ما هي آثار المجاميع البوكسيت على المقابلات الحرارية القائمة على الألومنيوم؟

 يتمتع Compregate بتأثير مهم للغاية على أداء المراقبين ، ودراسة تأثير نوع الإجمالي على أداء العوامل المرموعات لها أهمية كبيرة لتحسين عمر خدمة المواد الحرارية وتقليل تكلفة المواد الحرارية. في هذه الورقة ، من منظور استبدال ألومينا عالي الجودة قليلاً أو حتى بني كوروندوم بتجميع {1}} تجميع ألومينا متجانسة ، يتم دراسة تأثير alumina مختلف على الأداء من خلال التفاعل من خلال التفاعل والتفاعل المتبادلة ، وتبحث عن التفاعل والتفاعل ، والتكنولوجيا. اختبار مقاوم للخبث للفرن التعريفي وجمعه مع برمجيات الكيمياء الحرارية Factage6.2 لتحليل تفاعل الخبث والمواد الحرارية ، ويتم تحليل تفاعل الخبث والمواد الحرارية. إن آلية التآكل المضاد للهروب من أطباق الألومنيوم-ماجنيسيوم المستندة إلى البوكسيت المتجانسة لها أهمية كبيرة في فهم مزايا الأداء للبوكسيت المتجانس وكذلك نطاق استخدامه.

 أجريت الاختبارات مع البوكسيت المتجانسة (أحجام الجسيمات 5 ~ 3mm ، 3 ~ 1mm ، 1 ~ 0 mm) ، kiln bauxite الدوارة (أحجام الجسيمات 5 ~ 3mm ، 3 ~ 1mm ، 1 ~ 0 mm) 1 ~ 0 mm) ، و corundum البني (أحجام الجسيمات 5 ~ 3mm ، 3 ~ 1mm ، 1 ~ 0 mm) كجمع. واستخدمت غرامات البني الكوروندوم ، وغرامات المغنيسيا ، والاسمنت Secar71 ، و Micropowder المنشط -AL2O3 وكذلك Micropowder Elkemsio2 كمصفوفة ، واستخدمت روبوليفوسفات الصوديوم و Hexametaphosphate الصوديوم كعوامل تقليل الماء. يتم سرد التركيب الكيميائي للمواد الخام المستخدمة في الاختبارات في الجدول 1.

الجدول 1 التركيب الكيميائي الرئيسي للمواد الخام (بالوزن)

 يتم عرض تركيبات الاختبار في الجدول 2. البوكسيت المتجانس ، البوكسيت الدوار ، البوكسيت المقلوب ، بوكسيت المقلوب ، تم تسمية corundum البني حيث تم تسمية العينات الإجمالية على أنها عينة HC ، عينة GC ، عينة DC والعينة قبل الميلاد على التوالي. تم وزن المواد الخام وفقًا لصيغة الاختبار ، وتم إضافتها بكمية مناسبة من الماء ، وتم تقليبها بالكامل ، ثم تم تشكيل الاهتزاز إلى شريط طويل 40 × 40 × 160 مم ، ثم تمت إزالة العينة المقولبة من العينة من الفتحة في 110 درجة. أخيرًا ، تم وضع العينة المخبوزة في فرن تلبيد درجة حرارة CSL للمعالجة الحرارية عند 1100 درجة و 1600 درجة ل 3 ساعات. تم تجفيف العينات المقولبة في الفرن عند 110 درجة لمدة 24 ساعة ، وأخيراً تم وضع العينات المخبوزة في فرن CSL عالي درجة الحرارة للمعالجة الحرارية عند 1100 درجة و 1600 درجة لمدة 3 ساعات. بعد أن تم تبريد درجة حرارة الفرن إلى درجة حرارة الغرفة ، تمت إزالة العينات وتم إجراء اختبارات الأداء.

تركيبات اختبار الجدول 2 (بالوزن)

(1) خصائص درجة حرارة الغرفة

وفقًا لـ gb/t 2997-2000 ، gb/t 5072-2008 ، gb/t 3001-2000 ، gb/t 5988-2004 ، على التوالي ، تكون المسامية الواضحة والكثافة الكبيرة للعينة المجففة ، وقوة درجة حرارة الغرفة ، ودرجة حرارة الغرفة ، وتراجع درجة حرارة الغرفة.

(2) مقاومة الصدمة الحرارية

يتم وضع العينة بعد المعالجة الحرارية عند 1100 درجة لـ 3H في فرن كهربائي مسبقًا إلى 1100 درجة (تحت الغلاف الجوي للهواء) ، بعد الإمساك لمدة 30 دقيقة ، تتم إزالة العينة وتغمرها بسرعة في الماء المتداول ، وبعد ذلك توضع العينة في الهواء لمدة 5 دقائق. يتم تكرار الاختبار لمدة 3 مرات ، وفي نهاية الاختبار ، يتم تقييم ثبات الصدمة الحرارية وفقًا لكسر العينة بعد تبريد الماء عند 1100 درجة لمدة 3 مرات أو القوة المتبقية.

(3) مقاومة الخبث

يتم استخدام طريقة الفرن التعريفي لتقييم مقاومة الخبث للعينة ، ويظهر المخطط التخطيطي لإعداد الاختبار في الشكل 1. العينة الطويلة بعد التجفيف عند 11 0 يتم سكبها لمدة 24 ساعة في البوتقة وتحميلها في أفران ذوبان التحريض. يظهر في الشكل 2 بوتقة المصطلح في الشكل 2. إن خطوات اختبار مقاومة خبث الفرن الحث الديناميكي هي كما يلي: أولاً ، وضع حوالي 6 كجم من الفولاذ المشترك في البوتقة أولاً ، وتسخينه بالكهرباء ، وإضافة 308 جرام من خبث مغرفة بعد كل ما يذوبه الفولاذ ، والتكوين الكيميائي للمربحة كما هو موضح في الجدول 3 ، والخطية من الخبث N (Cao)/n (SiO2) =4. 56. عندما يتم دمج القطعة الفولاذية تمامًا مع الخبث ، يتم بدء التوقيت ، ويتم التحكم في درجة الحرارة لتكون عند 1600 درجة ، ويتم إيقاف الفرن بعد 0.5 ساعة. بعد الانتهاء من الاختبار ، يتم سكب شريط طويل من العينة في البوتقة ، ويتم تجفيفه عند 110 درجة لمدة 24 ساعة ، ثم يتم سكب العينة في الفرن التعريفي كما هو موضح في الشكل 2. تم استخدام منطقة التآكل (أو معدل التآكل) ومنطقة الاختراق لتوصيف درجة تآكل العينة ودرجة تغلغل العينة ، على التوالي ، حيث تم تحليل مناطق التآكل والاختراق في العينة وقياسها بمساعدة برنامج Adobacrobatpro.

اليسار 1 مقطع عرضي تخطيطي من بوتقة بعد اختبار تآكل الخبث
يمين 2 صورة من Crucible بعد التجفيف بعد الصب

الجدول 3 التركيب الكيميائي من خبث مغرفة (بالوزن)

 تم قياس عمق تآكل كل عينة في نهاية اختبار مقاومة الخبث ، وتم حساب معدل التآكل وكذلك منطقة التآكل ومنطقة الاختراق في العينة. يتم حساب معدل التآكل على النحو التالي: يوضح الشكل 3 الرسم البياني الجانبي للعينة بعد تآكل الخبث التعريفي. كما هو موضح في الشكل ، H 0 هو الارتفاع الأصلي للعينة ، وقياس الارتفاع المتبقي للعينة H1 ، ثم يتم حساب الحد الأقصى لعمق تآكل العينة بعد التآكل الخبث للصيغة التالية:

 حيث: υ هو معدل التآكل ، mm-h -1 ؛ H هو أقصى عمق تآكل للعينة بعد الخبث ، MM ؛ تي هو وقت التآكل ، ح.

الشكل 3 عرض جانبي للعينة بعد اختبار الفرن التعريفي

 يتم حساب منطقة التآكل ومنطقة الاختراق على النحو التالي: يظهر المقطع العرضي للعينة بعد تآكل الخبث التعريفي في الشكل 4. كما هو موضح في الشكل ، يتم تحديد المنطقة الإحصائية للمنطقة الإحصائية أولاً (تتبع المساحة المحددة على طول المركز ، حيث يتم تحديد المركز نفسه ، حيث يتم تحديد المركز بشكل متاح في المركز ، ويتم تحديدها إلى حد ما. وضع التآكل ، ولكن يتم أخذ نفس الطول بالطول من قبل كل مجموعة من العينات) ، ويتم قياس المنطقة الإحصائية. منطقة التآكل S1 ومنطقة التسلل S2 في المنطقة.

الشكل 4 المقطع العرضي التخطيطي للعينة بعد اختبار الفرن التعريفي

 (1) عينات الألومنيوم-المغنيسيوم القابلة للتشكيل التي تحتوي على مجاميع ألومينا مختلفة لها اختلاف كبير في أداء درجة حرارة الغرفة للعينات بسبب الفرق في محتوى الإسبنيل الذي تم إنشاؤه. بعد المعالجة الحرارية عند 1600 درجة ، أظهرت انكماش حجم الحجم المتجانس من الألومينا المتجانسة من الألومينا المتجانسة بعد المعالجة ذات درجة الحرارة العالية ، مقارنة مع العينات التي تحتوي على مجاميع الألومينا المقلوبة المقلوبة ، ومقاومة فقيرة للصدمة الحرارية.

 (2) من خلال اختبار مقاومة خبث الفرن التعريفي ، تُظهر النتائج أن: استخدام: باستخدام أطباق الألومنيوم المنبثقة في الأسمنت ، فإن مقاومة تآكل الخبث للعينات مع {3}} متجانسة متجانسة ، إلا أن المراوغة المتجانسة لا تختلف عن المداخن المتجانس ، ولكن المتهور alumina as alumina as alumina as alumina as alumina as alumina as the the the the the مقاومة تسلل الخبث من العينات المصممة القائمة على الألومينا المتجانسة هي أكثر فقراً.

 (3) ستولد مواقف الألومينا المصنوعة من الألومينا المتجانسة تشققات كبيرة حول المجموع بالقرب من السطح الساخن بعد حفر الخبث ، وهو أمر غير موات لمقاومة تغلغل الخبث للعينات.

 (4) جنبًا إلى جنب مع تحليل البنية المجهرية ونتائج المحاكاة الديناميكية الحرارية للتفاعل بين ثلاثة أنواع من إجمالي الألومينا والخبث ، يمكن أن نستنتج أن منتجات ألومينا إجمالية تتفاعل مع العينة المخلوطة بين المخلوطة ، وترسال ، ومرسلة ، بين المصفوفة والخبث هو الذوبان المباشر من الإسبنيل في الخبث.